logo
Механизация часть вторая

15.1. Комплекс машин для уборки и послеуборочной обработки лука

Для уборки лука применяют копатели ЛКГ-1,4, ЛКП-1,8 и МЛС-1,4, а для послеуборочной обработки — лукоотминочный пункт ЛПС-6А, линию для обработки лука ЛДГ-10 и стационарную сортировку СЛС-7А.

Луковый копатель ЛКГ-1,4предназначен для уборки лука-репки двухфазным способом. Лук выкапывают и укладывают в валки для сушки (первая фаза). После сушки валок подбирают, отделяют примеси и грузят лук в кузов движущегося рядом транспорта (вторая фаза).

Лемех 1 (рис. 15.1) копателя ЛКГ-1,4 прикреплен к передней кромке грохота 2 и в процессе работы колеблется в почве. Лемех

подкапывает пласт почвы с луком и подает его на сепарирующую поверхность качающегося грохота. Почва просеивается сквозь трости грохота на поверхность поля. Комки почвы раздавливаются баллонами комкодавителя 3 и отделяются от лука на решете виброгрохота 4. Очищенный лук укладывается в валок решетками 6 (рис. 15.1, б).

При втором проходе включают в работу откидной транспортер, устанавливая его под поток лука (рис. 15.1, в), и укладывают лук на валок первого прохода. После просушки в валках лук подбирают этим же копателем, установив лемех на минимальную глубину и включив в работу выгрузной транспортер (рис. 15.1, г).

Копатель убирает три рядка при междурядье 45 см или две ленты при ленточном посеве по схеме 50 + 20 см. Глубина подкапывания до 20 см, рабочая скорость 2,8...5,6 км/ч, производительность 0,7 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Лукоуборочная машина МЛС-1,4 теребильного типа предназначена для уборки лука-севка, посеянного с междурядьями 45 см или по схеме 50 + 20 см.

Рама 1 (рис. 15.2) лукоуборочной машины опирается на передние опорно-копирующие и задние ходовые колеса. Теребильный аппарат состоит из встречно вращающихся переднего и заднего битеров. Передний битер 3 выполнен в виде барабана с ра-диально закрепленными эластичными лопастями, задний битер 10— также в виде барабана с эластичными лопастями, каждая из которых наклонена к его радиусу в направлении, противоположном вращению. Транспортер 7 представляет собой прутковое полотно с эластичными скребками.

При движении машины опорно-копирующие колеса 12 поддерживают требуемую глубину хода лемеха, который подрезает пласт почвы и направляет его вместе с луковицами в зону теребления. В момент схода пласта с лемеха эластичные лопасти битеров захватывают перо лука-севка, выдергивают луковицы и подают на транспортер, где отделяются почвенные примеси. Затем лук-севок подается на формирователь валка 8 и укладывается в валок. После просушки его подбирают этим же копателем, установив выгрузной транспортер на место формирователя валка.

Привод рабочих органов машины от ВОМ трактора тягового класса 1,4.

Лукоотминочный пункт ЛПС-6А предназначен для механической отминки просушенного пера лука. Основные части пункта: приемный бункер 2 (рис. 15.3), загрузочный 3 и выгрузной 5 элеваторы, отминочный барабан 4, вентилятор 8, поперечный транспортер 6. Отминочный барабан разделен на верхний и нижний полубарабаны. Первый жестко прикреплен к раме. В нем предусмотрены приемная камера для загрузки лука и окно для осмотра и очистки. Нижний полубарабан подвешен шар-нирно и совершает колебательное движение. К нему прикреплена прутковая решетка, обдуваемая потоком воздуха от вентилятора. Внутри барабана размещен вращающийся пальцевый ротор.

Впроцессе работы пункта луковицы из приемного бункераподаются на загрузочный элеватор и далее — в отминочный барабан. Здесь пальцы вращающегося ротора ворошат лук и отрывают перо. Мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия цилиндрического решета нижнего барабана, из которого обрабатываемый материал подается на колеблющуюся решетку. С нее потоком воздуха выдуваются отмятое перо и другие легкие примеси. Очищенные луковицы попадают на поперечный транспортер, а затем выгрузным элеватором направляются на сортировку или в тару.

Привод рабочих органов ЛПС-6А от электродвигателя мощпостью 5,5 кВт. Производительность на обработке лука-севка 3,2 т/ч, лука-репки 6,3 т/ч. Обслуживающий персонал — девять рабочих.