22.2. Машины для измельчения кормов резанием

Корма измельчают резанием с помощью соломосилосорезок (грубые корма), корнерезок (корнеклубнеплоды) и силосорезок (зеленая масса).

Соломосилосорезки — универсальные машины (для грубых кормов и силосной массы). В зависимости от устройства ножево­го аппарата машины для резки кормов делят на дисковые, дис-коштифтовые и барабанные.

Для измельчения кормов резанием применяют корморезки ЭКР-1, ОРБ-2, КПИ-4, электрокорморезку ЭКОР-1, кормоиз-мельчитель КУ-4 и другие машины. Наиболее распространены ИГК-30Б, «Волгарь-5М», ИСК-3, ИРТ-165, РСС-6Б (табл. 22.1).

* В числителе указана производительность при измельчении соломы влажнос­тью 14 %, в знаменателе — влажностью 38 %.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ (рис. 22.2) предназна­чен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одно­временным расщеплением сечки вдоль волокон. В хозяйствах применяют также модификации ИГК-ЗОБ-1 (навесной на трак­тор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-11 (стацио­нарный с приводом от электродвигателя).

Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-ЗОБ горизонтального 11 и наклодного 10 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увели­чению ее производительности.

Измельчитель работает следующим образом. Солома подается на нижний горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в приемную камеру 9, солома подхватыва­ется всасывающим воздушным по­током, лопастями подвижного дис­ка и направляется в дробильную ка­меру.

Проходя между штифтами не­подвижного и подвижного дисков дробильной камеры, солома разры­вается, расщепляясь вдоль и поперек волокон.

Рис. 22.2. Технологическая схема измельчите­ля ИГК-ЗОБ:

1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть диска; 4— подвижной диск; 5— штифты подвижного дис­ка; 6—дефлектор; 7—регулируемый козырек; 8— неподвижный диск со штифтами; 9— приемная камера; 10— верхний уплотняющий транспортер; 11 — нижний транспортер

Длина резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным дефлектором 6 направляет­ся в нужное место. Высота выгрузки измельченной массы 3,35 м.

Тяжелые посторонние включения выпадают из соломистой массы через окно в нижней части приемной камеры 9.

Измельчитель кормов «Волгарь-5М» (рис. 22.3) предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеплодов, зеле­ной массы, бахчевых культур, кукурузы с початками молочно-восковой спелости, силоса и других кормов на животноводческих и птицеводческих фермах. Машина оборудована барабанным но­жевым аппаратом. Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (диаметр 450 мм, длина 380 мм, частота вращения 725 мин"¹) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; ре­жущий барабан второй ступени (диаметр 440 мм, частота враще­ния 1000 мин^¹) с девятью подвижными и неподвижными ножа­ми; заточное приспособление, установленное<на крышке корпу­са; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндри­ческого редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.

Технологический процесс протекает в такой последовательно­сти. Растительную массу ровным слоем укладывают на подаю­щий транспортер, который при помощи звездочек перемещает ее к режущим ножам. При движении масса уплотняется верхним нажимным транспортером. Ножи режущего барабана первой сту­пени, измельчив массу на фракции размером 20...80 мм, направ­ляют ее на шнек, которым она подается к режущему барабану второй ступени измельчения. Масса корма, проходя через под­вижные и неподвижные ножи барабана второй ступени, измель­чается на фракции размером 2... 10 мм и выбрасывается из маши­ны через специальное окно в нижней части корпуса.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рис. 22.4) предназна­чен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заго­тавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновремен­ной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Основные части машины: рама, ходовая часть, поворотный заг­рузочный бункер, дробильная камера с барабаном молоткового типа, горизонтальный и наклонный транспортеры.

Корма в бункер б загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8 или стогометателем ПФ-0,5. Измельчитель агрегатируют с трак­тором Т-150К или К-701. Производительность ИРТ-165 при из­мельчении сена влажностью 20% составляет 16 т/ч. Степень из­мельчения корма регулируют сменными решетами, диаметр от­верстий которых изменяется от 20 до 75 мм.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 применяют для из­мельчения и смешивания сена, соломы, веточного корма и кор­неклубнеплодов при приготовлении смесей. Его рабочие орга­ны (ножи и противорежущие пластины) приводятся в действие от электродвигателя мощностью 40 кВт. Производительность ИСК-3 составляет 20...25 т/ч. Машина может работать отдельно и в комплекте технологической линии приготовления кормосме-сей из силоса, корнеклубнеплодов, концентратов и соломы, об­работанной термохимическим способом.

Для измельчения грубых кормов можно также применять дро­билки-измельчители ДИП-2, универсальные агрегаты АПК-10А и др.

Соломосилосорезка РСС-6Б (рис. 22.5) предназначена для из­мельчения зеленой массы, силоса и соломы.

На рабочем органе соломосилосорезки, который выполнен в виде ротора-диска (дисковый ножевой аппарат), укреплены ножи 7 с прямыми лезвиями. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска, что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре.

Рабочий процесс машины обеспечивается электродвигателем или ВОМ трактора, для чего с машины снимают клиноременную передачу и устанавливают карданную. Продукт, предварительно освобожденный от посторонних примесей, подается на горизон­тальный транспортер 2, выравнивается и подпрессовывается на­клонным транспортером 3, после чего уплотняется питающими вальцами 4, подающими его на измельчение режущей парой — ножом и противорежущей пластиной. Измельченная масса через дефлектор 5 выбрасывается швырялкой, выполненной в виде трех лопастей, закрепленных на диске. Длину резки (4...100 мм) регулируют числом ножей (2, 3, 6) и скоростью вращения диска. Высота выгрузки измельченной массы 2,87 м.

Для резки и измельчения кормов применяют также комбини­рованные машины, которые предварительно моют и очищают продукт.

Измельчитель ИКМ-5 (рис. 22.6) используют для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Его рекомен­дуется устанавливать в поточных технологических линиях кормо­цехов, но можно использовать и как отдельный агрегат.

Транспортером 2 корнеклубнеплоды подаются в моечную ван­ну 10, где они отмываются от земли и песка вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимися дисками, и при перемеще­нии к шнеку очищаются от камней (последние выпадают из ван­ны в окно загрузного транспортера). Далее корнеклубнеплоды вторично отмываются встречным потоком воды моечного уст­ройства 8 и по откидному направляющему кожуху 6 попадают в измельчающее устройство 5.

В измельчающем устройстве дискового типа корнеклубнепло­ды попадают на верхний диск, режутся горизонтальными ножа­ми в стружку, которая падает на средний диск, затем центробеж­ной силой отбрасываются к неподвижной противорежущей гре­бенке и вторично измельчаются вертикальными ножами. Из­мельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки на нижний диск и его лопатками выбрасывается из дробильной камеры. Все рабочие органы последовательно наса­жены на вал электродвигателя и зафиксированы стопорной шай­бой. Размеры измельчения изменяют, устанавливая соответству­ющие противорежущие гребенки и частоту вращения электро­двигателя.

Сочные корма, скармливаемые птице и свиньям, измельчают в стружку толщиной З...4мм и длиной 10...15 мм. Для этой цели применяют пастоизготовители и специальные измельчители. Для крупного рогатого скота корнеклубнеплоды измельчают ломти­ками. Расход воды на мойку 1 т кормов составляет 200 л.