24.2. Доильные аппараты
В зависимости от способа извлечения молока из вымени коровы доильные аппараты делят на выжимающие и отсасывающие, по принципу действия —двух-, трехтактные и непрерывного отсоса; по месту сбора молока — аппараты со сбором в переносное или подвесное ведро, подвижную емкость, молокопро-вод, а также с раздельным сбором молока от каждого соска (почетвертное доение). Кроме того, различают аппараты одновременного и попарного доения.
На молочных фермах и комплексах применяют двухтактные доильные аппараты АДУ-1, АДС-1, трехтактные «Волга», специальные ДАЧ-1, ЗТ-Ф-1, а для лечения маститов ЛПДА-1УВЧ.
Рассмотрим устройство и работу доильных аппаратов на примере аппарата «Волга» (рис. 24.4). Основные части его: ведро, крышка, пульсатор, молочный и воздушный шланги, коллектор и четыре доильных стакана. При доении в ведра стеклянную трубку вставляют в молочный шланг.
Доильное ведро вместимостью 20 л герметически закрыто крышкой с резиновой прокладкой, в результате чего в ведре и камере коллектора поддерживается постоянный вакуум. На крышке укреплены пульсатор, патрубок для молочного шланга, клапан для впуска воздуха в ведро и специальная ручка, верхняя часть которой выполнена в виде гребенки, при помощи которой дужка ведра плотно прижимает крышку к горловине. Это предохраняет крышку с доильными стаканами от опрокидывания при переносе аппарата. Гребенка имеет два крючка: один предназначен для подвешивания аппарата за кронштейн коллектора, а другой используется как ручка во время переливания молока из доильного ведра в бидон.
Пульсатор предназначен для преобразования постоянного по величине вакуума в переменный, необходимый для работы исполнительных органов — доильных стаканов.
Пульсатор прикреплен к камере обратного клапана. Во время работы воздух откачивается из пульсатора и доильного ведра. При этом обратный клапан поднимается и свободно пропускает воздух. В случае понижения вакуума в трубопроводе обратный клапан опускается в гнездо и не пропускает воздух из трубопровода в ведро, предохраняя молоко от загрязнения. Это особенно важно при спадании магистрального вакуумного шланга с крана трубопровода.
В том случае, когда аппарат используют на доильной площадке, пульсатор монтируют на специальном штуцере, закрепленном на вакуумном трубопроводе установки.
Коллектор предназначен для сбора молока во время доения, передачи его по молочному шлангу в ведро или молокопровод и для создания такта отдыха. У двухтактных аппаратов необходимость в создании такта отдыха отсутствует. Чередование тактов осуществляется благодаря взаимосвязанной работе пульсатора и коллектора.
Доильный стакан представляет собой алюминиевую гильзу с сосковой резиной — цилиндрическим стаканом, в верхней части которого имеется присосок. Нижний конец резины соединен с молочной трубкой металлическим кольцом. От стакана отходят молочный и вакуумный патрубки.
Во время доения стаканы хорошо удерживаются на сосках, так как в присоске всегда сохраняется небольшой вакуум.
Для разъединения доильных стаканов и ведра на молочном шланге аппарата предусмотрен зажим.
Схема работы трехтактного доильного аппарата показана на рисунке 24.5 в тот момент, когда давление в камере П-IV (буква П означает пульсатор) равно атмосферному. В это время клапан пульсатора 7 с мембраной находятся внизу и соединяют камеры 77-/ и П-П, закрыв доступ атмосферному воздуху в камеру П-П. Таким образом, в камерах К-Пж К-IVколлектора, а также в межстенных пространствах доильных стаканов образуется вакуум. Одновременно из подсоскового пространства через камеры K-I и К-П коллектора отсасывается воздух. В результате в доильном стакане (под соском и в межстенном пространстве) образуется вакуум. Происходит такт сосания.
Рис. 24.5. Схема работы трехтактного доильного аппарата:
а — такт сосания; 6 — такт сжатия; в — такт отдыха; / — молочный шланг стакана; 2 — воздушный шланг стакана; 3 — мембрана коллектора; 4 — клапан коллектора; 5 — молочный шланг аппарата; 6—воздушный шланг аппарата; 7—клапан пульсатора; 8 — обратный клапан; 9— мембрана пульсатора; 10— винт регулировки числа пульсов; 11 — канал; 12 — доильное ведро; КО— камера обратного клапана; С-1 и С-2— подсосковое и межстенное пространство стакана; K-I, К-П, К-Ш и K-IV— камеры коллектора (соответственно постоянного вакуума, переменного вакуума, постоянного атмосферного давления и переменного вакуума); П-1, П-П, П-Ш, П-IV— камеры пульсатора (аналогичны камерам коллектора)
Под давлением воздуха, находящегося в камере П-IV пульсатора, мембрана плотно прижимается к камере П-П. Воздух из камеры П-IV через канал переходит в камеру П-П. Сила, прижимающая мембрану, ослабевает, и одновременно растет сила, действующая на мембрану вверх, потому что в камере П-Ш давление всегда атмосферное, а в камере П-IV увеличивается вакуум. Наступает такой момент, когда сумма сил, действующих на мембрану вверх, становится больше силы, действующей на клапан (к этому времени в камере 77-IV пульсатора устанавливается вакуум), и мембрана со стержнем переходит в верхнее положение. При этом камеры П-П и П-Ш пульсатора соединяются (рис. 24.5, а и б), атмосферный воздух заполняет последовательно камеру П-П пульсатора, камеру К-IV коллектора и межстенные пространства доильных стаканов.
Если в подсосковом пространстве стакана вакуум, а в межстенном атмосферное давление, резина сжимается и происходит такт сжатия. Во время такта сосания и сжатия клапан коллектора плотно прижат кверху, потому что площадь мембраны больше, чем верхняя плоскость резинового клапана. Когда камера K-IV коллектора заполняется атмосферным воздухом (рис. 24.5, а), на мембрану клапана действует сила, направленная вниз. Под действием этой силы он опускается, соединяя к'амеры К-П и К-Ш коллектора между собой и одновременно перекрывая вход в камеру K-I. Атмосферный воздух из камеры К-Ш через камеру К-П по молочным трубам доильных стаканов поступает в подсосковое пространство, и сосковая резина восстанавливает цилиндрическую форму за счет своих упругих свойств. В подсосковом пространстве давление станет равно атмосферному - наступит третий такт — отдых (рис. 24.5, в).
- 8.2. Машины для внесения минеральных удобрений и извести
- 8.1. Техническая характеристика машин для внесения минеральных удобрений
- 8.3. Машины для внесения органических удобрений
- Глава 9 посевные и посадочные машины
- 9.1. Схемы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- 9.2. Рядовые зерновые сеялки
- Техническая характеристика зерновых сеялок
- 9.3. Сеялки для посева пропашных культур
- 9.4. Овощные сеялки
- Картофелепосадочные и рассадопосадочные машины
- Глава 10 машины для химической защиты растений
- 10.1. Методы и способы защиты растений, агротехнические требования
- 10.2. Машины для химической защиты растений
- Техническая характеристика опрыскивателей
- 10.3. Машины для приготовления и транспортировки рабочих жидкостей
- Г л а в а 11 машины для заготовки кормов
- 11.1. Технологические процессы заготовки кормов и агротехнические требования
- 11.2. Косилки
- 11.3. Косилки-плющилки
- 11.4. Косилки-измельчители
- 11.5. Грабли
- 11.6. Машины для уборки рассыпного сена
- 11.7. Машины для заготовки прессованного сена
- 11.8. Агрегаты для приготовления травяной муки
- Глава 12 машины для уборки и послеуборочной обработки зерна
- 12.1. Способы уборки зерновых культур и агротехнические требования
- 12.2. Валковые жатки
- 12.3. Зерноуборочные комбайны
- 12.2. Техническая характеристика комбайнов.
- 12.4. Уборка незерновой части урожая
- 12.5. Зерноочистительные машины
- 12.6. Машины для сушки зерна
- 12.7. Машины для уборки кукурузы на зерно
- Глава 13 машины для уборки картофеля
- 13.1. Способы уборки и агротехнические требования
- 13.2. Картофелекопатели
- 13.3. Картофелеуборочные комбайны
- 13.4. Машины для послеуборочной доработки картофеля
- Г л а в а 14 машины для уборки сахарной свеклы
- 14.1. Технологии уборки сахарной свеклы и агротехнические требования
- 14.2. Машины для уборки ботвы
- 14.3. Корнеуборочные машины
- Глава 15 машины для уборки овощей
- 15.1. Комплекс машин для уборки и послеуборочной обработки лука
- 15.2. Машины для уборки столовых корнеплодов
- 15.3. Капустоуборочные машины
- 15.4. Самоходный томатоуборочный комбайн
- Глава 16 машины для орошения
- 16.1. Способы орошения и агротехнические требования
- 16.2. Основные элементы дождевальных систем
- 16.3. Дождевальные установки и машины
- 16.4. Машины для поверхностного полива
- Контрольные вопросы и задания к разделу II
- Раздел III
- 17.2. Тяговый баланс трактора и сопротивление рабочей машины
- 17.3. Комплектование машинно-тракторных агрегатов
- 17.4. Кинематика движения машинно-тракторного агрегата
- 17.5. Производительность машинно-тракторного агрегата
- 17.6. Эксплуатационные затраты при работе агрегата. Расход топлива и смазочных материалов
- 17.7. Транспорт в сельскохозяйственном производстве
- 17.8. Основы технологии механизированных работ
- Глава 18 основы технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка
- 18.1. Система технического обслуживания и ремонта
- 18.2. Организация технического обслуживания
- 18.3. Эксплуатация нефтехозяйства
- Глава 19 основы оптимального планирования, проектирования и управления машинно-тракторным парком
- 19.1. Определение состава и структуры машинно-тракторного парка, планирование" его работы
- 19.2. Выбор средств технического обслуживания машинно-тракторного парка и планирование их работы
- 19.3. Организация инженерно-технической службы
- 19.4. Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка
- 19.5. Методологические подходы к оценке технического уровня сельскохозяйственной техники
- 19.6. Общие методические принципы оценки эффективности сельскохозяйственных техники и технологий
- Р аз дел IV
- 20.2. Производственные процессы на фермах
- 20.3. Комплексная механизация в животноводстве
- Глава 21 механизация водоснабжения животноводческих ферм
- 21.1. Общая схема водоснабжения животноводческих ферм
- 21.2. Водоподъемные машины и установки
- 21.3. Водопроводная сеть и напорно-регулирующие устройства
- 21.4. Машины и оборудование для поения животных
- Глава 22 механизация подготовки кормов к скармливанию
- 22.1. Виды кормов. Способы и схемы приготовления кормов
- 22.2. Машины для измельчения кормов резанием
- 22.3. Машины для дробления и резания кормов
- 22.4. Машины для запаривания, смешивания и дозирования кормов
- 22.5. Технологические линии приготовления кормов. Кормоприготовительные цехи
- Глава 23 механизация раздачи кормов
- 23.1. Кормораздаточные устройства
- 23.2. Мобильные кормораздатчики
- 23.3. Кормораздатчики непрерывного транспортирования кормов (стационарные)
- Глава 24 механизация доения коров
- 24.1. Общие принципы и способы машинного доения
- 24.2. Доильные аппараты
- 24.3. Виды доильных установок
- 24.4. Элементы вакуумной системы доильных установок
- 24.5. Аппараты и механизмы для первичной обработки молока
- Глава 25 механизация удаления навоза
- 25.1. Способы удаления навоза
- 25.2. Стационарные механизмы и устройства для удаления навоза из помещений
- 25.3. Гидравлические системы удаления навоза
- 25.4. Пневматические системы удаления навоза
- Глава 26 механизация стрижки овец
- 26.1. Комплекты технологического оборудования для стрижки овец
- 26.2. Устройство стригальной машинки
- Контрольные вопросы и задания к разделу IV
- Раздел V
- 27.2. Источники переменного трехфазного тока
- 27.3. Электростанции, линии электропередач, трансформаторы
- 27.4. Энергетические системы
- 27.5. Внешние и внутренние электропроводки
- Глава 28 электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий
- 28.1. Типы электропривода и его основные части
- 28.2. Трехфазный асинхронный электродвигатель
- 28.3. Электрические двигатели сельскохозяйственного назначения
- 28.4. Аппаратура управления и защиты электроустановок
- 28.5. Режимы работы и выбор типа электродвигателя
- Глава 29 использование энергии оптического излучения в сельском хозяйстве
- 29.1. Основные понятия оптического излучения и его свойства
- 29.2. Источники электрического света
- 29.3. Системы электрического освещения. Осветительные приборы
- 29.4. Производственное использование электрического света
- 29.5. Использование ультрафиолетовых и инфракрасных излучений
- Глава 30 применение электрической энергии для нагрева
- 30.1. Электрические источники тепла
- 30.2. Электрический нагрев воды
- 30.3. Электрокалориферные установки
- 30.4. Электрообогреваемые полы и коврики
- 30.5. Электроподогрев защищенного грунта
- Глава 31 электротехнологии в сельском хозяйстве
- 31.1. Электротехнологии в растениеводстве
- 31.2. Электротехнологии в животноводстве
- Г л а в а 32 элементы системы автоматического управления
- 32.1. Основные понятия автоматизации
- 32.2. Элементы автоматики и их функции
- 32.3. Принципиальные, функциональные и структурные схемы автоматических систем
- 32.4. Оценка использования электроэнергии потребителями
- 32.5. Применение средств автоматизации
- Контрольные вопросы и задания к разделу V
- Раздел I. Тракторы и автомобили сельскохозяйственного назначения 5
- Раздел IV. Механизация производственных процессов