23.3. Кормораздатчики непрерывного транспортирования кормов (стационарные)
Кормораздатчики этой группы относят к стационарным. Их делят на механические, гидравлические и пневматические. Механические можно устанавливать как внутри, так и над кормушками. Кормораздатчики, монтируемые в кормушках, просты по конструкции и в управлении, обладают малой металлоемкостью, не занимают дополнительной площади. Однако для них необходимы мощный привод, дополнительное ограждение, чтобы не травмировать животных во время перемещения корма. Рабочие органы некоторых кормораздатчиков мешают животным поедать корм, из-за чего увеличивается его расход. Перемещение кормовой массы внутри кормушки способствует переносу инфекции.
Крупному рогатому скоту корм раздают с помощью ленточных и скребковых стационарных кормораздатчиков ТВК-80Б, РВК-Ф-74, КРС-15 (внутри кормушек) и РК-50А (над кормушками).
Кормораздатчик ТВК-80Б(рис. 23.7) предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме концентрированных и жидких, внутри кормушек. Он представляет собой ленточно-цепной транспортер с возвратно-поступательным движением. Основные части кормораздатчика: привод, желоб, рабочий орган, натяжная станция с загрузочным бункером и пульт управления. ТВК-80Б работает от электросети.
Корм из бункера поступает в кормовой желоб 2 по ленте, перемещающейся вдоль него. При заполнении последнего кормового места цепь с лентой автоматически останавливается. После кормления движением цепи с лентой в обратном направлении
желоб очищается. Остатки сбрасываются в приямок. Транспортер-раздатчик работает в автоматическом режиме.
Раздатчик РК-50А(рис. 23.8) служит для подачи внутрь помещения и распределения измельченных кормов по кормушкам на молочных и откормочных фермах с помощью транспортера-раздатчика 1. К основным частям РК-50А относятся также горизонтальный поперечный 2 и наклонный 3 транспортеры, шкаф управления. Все транспортеры оборудованы индивидуальными электроприводами.
Транспортер-раздатчик кормов 1 представляет собой подвижный ленточный конвейер, длина которого равна половине длины кормушки. Его устанавливают над кормушкой на высоте 1,6...2,1м. Основные элементы этого транспортера: привод, рама, собранная из секций, прорезиненная лента, поддерживающие и опорные ролики, направляющие желоба, ролики для перемещения транспортера-раздатчика и устройство для натяжения ленты.
Наклонный транспортер 3 имеет загрузочный лоток, который выведен за пределы коровника в кормоприемное отделение. Корм, поступающий в загрузочный лоток наклонного транспортера из мобильного кормораздатчика 4 или кормоцеха, подается на поперечный транспортер, расположенный в центре помещения. Последний направляет поток корма на один из транспортеров-раздатчиков, который в исходном положении размещают по одну сторону от поперечного транспортера. Двигаясь по направляющим на другую половину помещения, транспортер-раздатчик перемещает поступающий на него корм и равномерно сбрасывает его в кормушку. При помощи поворотного лотка корм может быть подан в обе кормушки, расположенные вдоль кормового прохода. При движении в обратную сторону корм распределяется в кормушки второго ряда первой половины коровника. Общая мощность электродвигателей 9 кВт.
На свиноводческих фермах применяют кормораздатчики КЭС-1,7; КШ-0,5; КВД-Ф-1; КВД-Ф-2; РКА-1000;
РКА-2000. Рабочий орган этих машин — тросово-шайбовые или штангово-шайбовые транспортеры.
Кормораздатчик КЭС-1,7используют для дозированной раздачи влажных (до 70 %) кормовых смесей и сухих комбикормов в две рядом расположенные кормушки на откормочных и репро-дукторных свинофермах и комплексах при групповом содержании свиней.
Технологическая линия раздачи кормов с кормораздатчиками КЭС-1,7 двухрядная (рис. 23.9, а). Она включает в себя два кормораздатчика, две эстакады, приемный бункер, наклонный скребковый транспортер, горизонтальный загрузочный шнек и ящик управления.
Кормораздатчик представляет собой самоходную машину, передвигающуюся по эстакаде над сдвоенными кормушками. Его составные части: рама 3 (рис. 23.9, 6) на четырехколесном ходу, бункер 4 объемом 1,7 м3, механизм раздачи корма 9, индивидуальные приводы на ведущий вал механизма передвижения и на каждый шнек механизма раздачи, кабель и ящик управления. Механизм раздачи корма имеет два шнека, установленные в кожухе с выгрузными окнами на конце со стороны привода. Окна перекрываются задвижками, которые открывают и закрывают вручную.
Приготовленный в кормоцехе корм из транспортных средств выгружают в приемный бункер 5 (см. рис. 23.9, а). Выгрузным шнеком он подается на транспортер 4 и загружается шнеком в бункер кормораздатчика //. При этом люк загрузочного шнека раздатчика I закрыт. Чтобы загрузить раздатчик /, люк открывают, а шнек выключают.
После заполнения бункера кормораздатчика оператор открывает задвижки механизма раздачи и включает кнопку передвижения. Движущийся раздатчик выдает корм в кормушки. Когда он доходит до упора в конце колеи, концевой выключатель переключает ход кормораздатчика на обратный (при этом корм не выдается). После раздачи корма раздатчик автоматически возвращается в исходное положение. Его производительность при выдаче сухого корма составляет 14...30 т/ч, влажных кормосме-сей — 28...55 т/ч. Мощность электродвигателя кормораздатчика 5,15 кВт, а линии раздачи —17,6 кВт.
Кормораздатчик РКА-1000(рис. 23.10) используют для раздачи сухих кормов на свинофермах. Его основные части: приводная станция, кормопроводы, дозаторы и бункер. Внутри кормопровода находится шайбовый транспортер возвратно-поступательного действия, состоящий из отдельных секций штоков с шайбами, цепей и звездочек. Кормопроводы изготовлены из стальных газовых труб. Для изменения норм выдачи корма по стенкам дозаторов установлены регулировочные заслонки. Управление процессом раздачи кормов автоматическое.
Аналогичную конструкцию имеет кормораздатчик РКА-2000 для раздачи сухих кормов поросятам на доращивании.
В животноводстве применяют шнековые кормораздатчики, расположенные как в кормушках, так и вне их. Рабочим органом их является шнековый транспортер. Винтовые поверхности шнека могут быть сплошными, спиральными и лопастными
(рис.23.11).
Винтовые транспортеры (шнеки) используют для горизонтального и наклонного перемещения сыпучих кусковых материалов, а также для раздачи грубых кормов и силоса на фермах крупного рогатого скота.
Для транспортирования кормов в некоторых хозяйствах используют шнековые транспортеры ШВС-40, ШЗС-40 и пневматические установки.
Пневматическая установка (рис. 23.12) включает в себя компрессор, воздухосборник, продувочный котел, кормопровод с компенсатором, переключатель, отводы, кормоприемные бункера и кормораздаточные устройства (стационарные или мобильные).
Компрессорная станция нагнетает под давлением 0,4... 0,6 МПа воздух в ресивер (вместимость 1,5... 12 м3). Кормовая смесь, приготовляемая в смесителе 7, подается в продувочный котел. При его заполнении открываются вентили 3 подачи воздуха и 24 снятия давления. Когда котел заполнен, закрывают обратный клапан 2, вентиль 3, а в одном из переключателей 19 устанавливают задвижку в положение, обеспечивающее подачу корма в бункер-накопитель, и подают сжатый воздух из одного воздухосборника по воздухопроводу 4 или из компрессора по воздухопроводу 13. Под действием сжатого воздуха корм по кор-мопроводам 20 и 14 вытесняется в один из бункеров и далее в стационарный или мобильные раздатчики.
- 8.2. Машины для внесения минеральных удобрений и извести
- 8.1. Техническая характеристика машин для внесения минеральных удобрений
- 8.3. Машины для внесения органических удобрений
- Глава 9 посевные и посадочные машины
- 9.1. Схемы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- 9.2. Рядовые зерновые сеялки
- Техническая характеристика зерновых сеялок
- 9.3. Сеялки для посева пропашных культур
- 9.4. Овощные сеялки
- Картофелепосадочные и рассадопосадочные машины
- Глава 10 машины для химической защиты растений
- 10.1. Методы и способы защиты растений, агротехнические требования
- 10.2. Машины для химической защиты растений
- Техническая характеристика опрыскивателей
- 10.3. Машины для приготовления и транспортировки рабочих жидкостей
- Г л а в а 11 машины для заготовки кормов
- 11.1. Технологические процессы заготовки кормов и агротехнические требования
- 11.2. Косилки
- 11.3. Косилки-плющилки
- 11.4. Косилки-измельчители
- 11.5. Грабли
- 11.6. Машины для уборки рассыпного сена
- 11.7. Машины для заготовки прессованного сена
- 11.8. Агрегаты для приготовления травяной муки
- Глава 12 машины для уборки и послеуборочной обработки зерна
- 12.1. Способы уборки зерновых культур и агротехнические требования
- 12.2. Валковые жатки
- 12.3. Зерноуборочные комбайны
- 12.2. Техническая характеристика комбайнов.
- 12.4. Уборка незерновой части урожая
- 12.5. Зерноочистительные машины
- 12.6. Машины для сушки зерна
- 12.7. Машины для уборки кукурузы на зерно
- Глава 13 машины для уборки картофеля
- 13.1. Способы уборки и агротехнические требования
- 13.2. Картофелекопатели
- 13.3. Картофелеуборочные комбайны
- 13.4. Машины для послеуборочной доработки картофеля
- Г л а в а 14 машины для уборки сахарной свеклы
- 14.1. Технологии уборки сахарной свеклы и агротехнические требования
- 14.2. Машины для уборки ботвы
- 14.3. Корнеуборочные машины
- Глава 15 машины для уборки овощей
- 15.1. Комплекс машин для уборки и послеуборочной обработки лука
- 15.2. Машины для уборки столовых корнеплодов
- 15.3. Капустоуборочные машины
- 15.4. Самоходный томатоуборочный комбайн
- Глава 16 машины для орошения
- 16.1. Способы орошения и агротехнические требования
- 16.2. Основные элементы дождевальных систем
- 16.3. Дождевальные установки и машины
- 16.4. Машины для поверхностного полива
- Контрольные вопросы и задания к разделу II
- Раздел III
- 17.2. Тяговый баланс трактора и сопротивление рабочей машины
- 17.3. Комплектование машинно-тракторных агрегатов
- 17.4. Кинематика движения машинно-тракторного агрегата
- 17.5. Производительность машинно-тракторного агрегата
- 17.6. Эксплуатационные затраты при работе агрегата. Расход топлива и смазочных материалов
- 17.7. Транспорт в сельскохозяйственном производстве
- 17.8. Основы технологии механизированных работ
- Глава 18 основы технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка
- 18.1. Система технического обслуживания и ремонта
- 18.2. Организация технического обслуживания
- 18.3. Эксплуатация нефтехозяйства
- Глава 19 основы оптимального планирования, проектирования и управления машинно-тракторным парком
- 19.1. Определение состава и структуры машинно-тракторного парка, планирование" его работы
- 19.2. Выбор средств технического обслуживания машинно-тракторного парка и планирование их работы
- 19.3. Организация инженерно-технической службы
- 19.4. Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка
- 19.5. Методологические подходы к оценке технического уровня сельскохозяйственной техники
- 19.6. Общие методические принципы оценки эффективности сельскохозяйственных техники и технологий
- Р аз дел IV
- 20.2. Производственные процессы на фермах
- 20.3. Комплексная механизация в животноводстве
- Глава 21 механизация водоснабжения животноводческих ферм
- 21.1. Общая схема водоснабжения животноводческих ферм
- 21.2. Водоподъемные машины и установки
- 21.3. Водопроводная сеть и напорно-регулирующие устройства
- 21.4. Машины и оборудование для поения животных
- Глава 22 механизация подготовки кормов к скармливанию
- 22.1. Виды кормов. Способы и схемы приготовления кормов
- 22.2. Машины для измельчения кормов резанием
- 22.3. Машины для дробления и резания кормов
- 22.4. Машины для запаривания, смешивания и дозирования кормов
- 22.5. Технологические линии приготовления кормов. Кормоприготовительные цехи
- Глава 23 механизация раздачи кормов
- 23.1. Кормораздаточные устройства
- 23.2. Мобильные кормораздатчики
- 23.3. Кормораздатчики непрерывного транспортирования кормов (стационарные)
- Глава 24 механизация доения коров
- 24.1. Общие принципы и способы машинного доения
- 24.2. Доильные аппараты
- 24.3. Виды доильных установок
- 24.4. Элементы вакуумной системы доильных установок
- 24.5. Аппараты и механизмы для первичной обработки молока
- Глава 25 механизация удаления навоза
- 25.1. Способы удаления навоза
- 25.2. Стационарные механизмы и устройства для удаления навоза из помещений
- 25.3. Гидравлические системы удаления навоза
- 25.4. Пневматические системы удаления навоза
- Глава 26 механизация стрижки овец
- 26.1. Комплекты технологического оборудования для стрижки овец
- 26.2. Устройство стригальной машинки
- Контрольные вопросы и задания к разделу IV
- Раздел V
- 27.2. Источники переменного трехфазного тока
- 27.3. Электростанции, линии электропередач, трансформаторы
- 27.4. Энергетические системы
- 27.5. Внешние и внутренние электропроводки
- Глава 28 электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий
- 28.1. Типы электропривода и его основные части
- 28.2. Трехфазный асинхронный электродвигатель
- 28.3. Электрические двигатели сельскохозяйственного назначения
- 28.4. Аппаратура управления и защиты электроустановок
- 28.5. Режимы работы и выбор типа электродвигателя
- Глава 29 использование энергии оптического излучения в сельском хозяйстве
- 29.1. Основные понятия оптического излучения и его свойства
- 29.2. Источники электрического света
- 29.3. Системы электрического освещения. Осветительные приборы
- 29.4. Производственное использование электрического света
- 29.5. Использование ультрафиолетовых и инфракрасных излучений
- Глава 30 применение электрической энергии для нагрева
- 30.1. Электрические источники тепла
- 30.2. Электрический нагрев воды
- 30.3. Электрокалориферные установки
- 30.4. Электрообогреваемые полы и коврики
- 30.5. Электроподогрев защищенного грунта
- Глава 31 электротехнологии в сельском хозяйстве
- 31.1. Электротехнологии в растениеводстве
- 31.2. Электротехнологии в животноводстве
- Г л а в а 32 элементы системы автоматического управления
- 32.1. Основные понятия автоматизации
- 32.2. Элементы автоматики и их функции
- 32.3. Принципиальные, функциональные и структурные схемы автоматических систем
- 32.4. Оценка использования электроэнергии потребителями
- 32.5. Применение средств автоматизации
- Контрольные вопросы и задания к разделу V
- Раздел I. Тракторы и автомобили сельскохозяйственного назначения 5
- Раздел IV. Механизация производственных процессов