22.5. Технологические линии приготовления кормов. Кормоприготовительные цехи

Для приготовления кормов к скармливанию требуется много разнообразных машин, которые с целью эффективного исполь­зования целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать таким образом различные кормоприготови-тельные предприятия или цехи. Это позволяет комплексно меха­низировать приготовление кормов.

При подборе оборудования технологических линий учитыва­ют схему применяемой подготовки кормов (механическое из­мельчение, запаривание, дрожжевание, химическое или биологи­ческое воздействие, сдабривание питательными растворами, смешивание), структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.

На рисунке 22.14 показаны некоторые технологические линии подготовки грубых и сочных кормов. Так, линия по использова­нию соломы (рис. 22.14, а) включает в себя фуражир ФН-1,4, ко­торый загружает измельченную солому в мобильный кормораз датчик, снабженный надставными бортами.

Кормораздатчик заг­ружает солому в измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ, перера­батывающий ее в соломенную резку, расщепленную вдоль воло­кон.

Для технологических линий, включающих запаривание и хи­мическую обработку соломы, можно использовать следующий комплект машин (рис. 22.14, б). Солому из скирд загружают в ку­зов кормораздатчика фуражиром и доставляют на площадку пе­реработки грубых кормов. Здесь она измельчается соломосилосо-резкой и подается в смеситель-запарник типа С-12. С целью хи­мической обработки солому орошают известковым раствором (кальцинирование), перемешивают и прогревают паром от паро­образователя. После известкования в смесителе массу сдабрива­ют патокой, раствором карбамида, другими добавками.

При наличии на ферме небольшого кормосмесительного отде­ления, состоящего, например, из агрегата АПК-10А, силос и со­лому доставляют на ферму одним кормораздатчиком. Солому грузят и измельчают фуражиром, а затем в тот же бункер погруз­чиком загружают силос (рис. 22.14, в). После этого масса посту­пает в агрегат АПК-10А, где она измельчается, расщепляется и смешивается в полноценную кормовую смесь.

Технологическая линия подготовки силоса функционирует следующим образом (рис. 22.14, г). Силос из хранилищ грузят по­грузчиком-измельчителем или фуражиром. Затем силосную мас­су на тракторных прицепах или кормораздатчиках подвозят к кормоцеху и выгружают в приемный бункер-питатель, обеспечи­вающий дозированную подачу корма на измельчитель «Волгарь-5А» и далее в смеситель. В качестве бункера-питателя использу­ют разбрасыватель минеральных удобрений или мобильный кор­мораздатчик, переоборудованный для стационара, с приводом от электродвигателя мощностью 3...4кВт.

Поточная линия подготовки корнеклубнеплодов работает сле­дующим образом. Корнеклубнеплоды грузят из хранилища грей­ферным погрузчиком или ковшовым транспортером. В качестве транспортных средств используют прицепы ШТС-3, 2ПТС-4, автомобили-самосвалы. Корм в мойку-корнерезку ИКМ-5 пода­ют скребковым транспортером ТС-40М. Вымытый и измельчен­ный продукт поступает непосредственно в смеситель-запарник типа С-12 (рис. 22.14, д) или бункер-дозатор корнеклубнеплодов типа КРС-1 (рис. 22.14, е) и далее на главную линию кормоцеха в смеситель непрерывного действия.

⁵Большинство кормоцехов предусматривает использование технологических линий переработки соломы, корнеклубнепло­дов, силоса или зеленой массы и концентрированных кормов. В состав некоторых кормоцехов включают оборудование для дрож­жевания и осолаживания концентрированных кормов, приготов­ления растворов кормовой патоки (мелассы) с карбамидом.

Для кормоцехов различного назначения используют комп­лекты оборудования K-P-l, K-P-7, KOPK-5, KOPK-15A и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах со­ответственно на 100 и 200 свиноматок, на 1000 и 2000 голов на откорме. Малогабаритные кормоцехи ОКЦ-15, ОКЦ-30, ОКЦ-8 предназначены для производства на сельскохозяйственных пред­приятиях полнорационных комбикормов из фуражного зерна и белково-витаминных минеральных добавок, а также комбиниро­ванных смесей из помола фуражного зерна и отдельных обогати­тельных компонентов.

На рисунке 22.15 показано размещение оборудования в кор­моцехе КОРК-15А, предназначенном для приготовления рас­сыпных кормосмесей. Цех состоит из линий, позволяющих меха­низировать приготовление полнорационных кормосмесей: соот­ветственно грубых, сочных и концентрированных кормов, ме­лассы и карбамида.

Рулоны или тюки грубого корма поступают из лотка на кон­вейер, где происходит их рыхление, и далее через транспортиру­ющие дозирующие битеры на транспортеры. Корнеклубнеплоды транспортером ТК-5Б направляются в измельчитель-камнеуло-витель ИКМ-5, где моются и измельчаются. Далее они собираются в бункере-дозаторе 9, а из него поступают на транспортер ли­нии сбора и смешивания 8.

Концентрированные корма из бункера 5 шнеком 6 подаются на этот же транспортер. Силос из лотка 12 конвейером 11 и транспортером 10 направляется в измельчитель-смеситель кор­мов ИСК-3, где происходит их дополнительное измельчение и смешивание, после чего готовая масса поступает в приемную ка­меру наклонного и выгрузного транспортера. Раствор карбамида и меласса подаются в кормосмесь через форсунки-распылители измельчителя ИСК-3. Готовый корм транспортером выгружается в кормораздатчик для доставки к кормушкам. Производитель­ность линии силоса и сенажа до 10,5 т/ч, грубых кормов 3...5, корнеклубнеплодов 5, концентрированных кормов до 6, мелассы до 0,2 и карбамида до 0,03 т/ч. Производительность машин сме­шивания 15...20 т/ч. Установленная мощность двигателей 131 кВт. Масса комплекта КОРК-15А 22 т.