logo search
Механизация часть вторая

17.5. Производительность машинно-тракторного агрегата

Производительность агрегата — это объем работ, выраженный в установленных (площадь, масса, путь и т. п.) или условных единицах (условный эталонный гектар и др.) и выполненный в единицу времени (час, смену, сутки). Объем работ, выполненный агрегатом за какой-то период (несколько часов, смен и т.д.), называют его выработкой или наработкой. Различают теоретическую Wr, техническую WTex и действительную, или фактическую, W производительность.

Теоретическая производительность агрегата:

(17.17)

где Су, — коэффициент, зависящий от единицы измерения скорости движения: при км/ч — 0,1; при м/с — 0,36; Вк — конструктивная ширина захвата, м; vT — теоретическая скорость движения агрегата, км/ч или м/с; Тсм — нормативное время смены, ч.

Следует иметь в виду, что составные элементы, определяющие теоретическую производительность, могут изменяться за счет буксования движителей трактора или самоходной машины, варьирования частоты вращения коленчатого вала двигателя, искривления траектории движения в горизонтальной или вертикальной плоскостях.

Техническая производительность:

(17.18)

где 3 — коэффициент использования конструктивной (технически возможной) ширины захвата; \ — коэффициент использования теоретической скорости движения; ттех= Тр/Тси — коэффициент использования оптимального (технически обоснованного) нормативного времени; Тр — чистое рабочее время смены, ч; Тсм — нормативное время смены, ч. Значения коэффициентов 3, £, и ттех указаны в справочных пособиях по нормированию сельскохозяйственных работ.

Фактическая производительность определяется по фактическим (рабочим) значениям ширины захвата Вр, скорости движения vp и времени чистой работы за смену Гр:

(17.19)

где ти — отношение времени чистой работы в течение часа к календарному часу.

Нормы выработки, составленные с учетом местных природно-хозяйственных условий и полного использования машин, называют дифференцированными. При составлении дифференцированных норм выработки используют следующие данные динамо-метрирования: Ркр — номинальное тяговое усилие трактора на крюке; Вр — фактическая ширина захвата машины или орудия; £р — степень использования силы тяги трактора; i?arp — тяговое сопротивление машин или орудий; vp — рабочая скорость движения агрегата; Гсм — продолжительность смены; т — коэффициент использования времени смены.

На производительность наиболее существенно влияет коэффициент т, определяемый балансом составляющих времени смены, к которым относится время выполнения регулярных подготовительно-заключительных работ Гпз, чистое рабочее (основное) время Тр, вспомогательное Гвс, время организационно-технического обслуживания агрегата на загоне Тобс, регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала Тот л. В общем случае

(17.20)

Время Гп з включает в себя время на проведение ежесменного технического обслуживания Гт 0 трактора и машины, входящих в агрегат, получение наряда и сдачу работы Гп. н, подготовку и переезды в начале и конце смены Тп_ н. к.-

К времени чистой работы Гр относится время, затраченное на полезную работу, к времени Тж — время на холостые повороты и заезды Гпов, заправку или загрузку технологических емкостей агрегата Гтехн, внутрисменные переезды агрегата с одного рабочего участка на другой Гпер.

Время Гобс включает в себя время на очистку рабочих органов машины Гоч, техническое обслуживание (в том числе смазывание) машин на загоне Гтех, технологические регулировки 7рег и проверку качества работы. Время Тот л — это время на личные надобности обслуживающего персонала (принимается 10 мин) и внутрисменные перерывы для отдыха, которые в зависимости от напряженности работ могут составлять 15...28 мин.

Перерыв на обед, затраты времени на комплектование или перенастройку агрегатов, замену рабочих органов машины, подготовку полей к работе, а также на простои по организационным причинам вследствие неблагоприятных погодных условий или устранения технической неисправности агрегата в нормативный баланс времени не входят.

Перечисленные затраты времени нормируют и оплачивают раздельно.

Коэффициент использования времени смены т = Тр/Тш. Для увеличения производительности агрегата важно повышать коэффициент т.

Объем механизированных работ в течение суток (наработка) может выполняться агрегатом за одну, две или три смены. Для характеристики использования агрегата вводят коэффициент (показатель) сменности асм, который определяют как отношение продолжительности всех смен в течение суток Гсут к установленному (нормативному) времени смены Тсм:

В этом случае

Сезонная наработка машинного агрегата представляет собой сумму выработки за отдельные дни сезона работ; JVce3 = £Жсут.

Для сокращения числа используемых агрегатов, повышения их производительности и снижения сроков выполнения работ необходимо организовать работу агрегатов в две смены, а в напряженные периоды— в три смены.

Необходимое число агрегатов для выполнения соответствующей операции за сезон определяют по формуле

(17.21) где Q — объем работ.