61. Кількість теплоти, що її виділяє 1 т бульб картоплі протягом доби, кДж (за с.Ф. Поліщуком)

Завдання

Визначити потребу у вентилюванні партії картоплі масою 500 т, що зберіга­ється в стаціонарному сховищі, обладнаному активною вентиляцією. Вихідна температура картоплі 10 °С. Продуктивність вентилятора 25 000 м³/год. Для вентилювання використовуватимуться нічні температури повітря до 3 °С.

1. Теплоємність продукції і тари Т\ — кількість теплоти (кДж/добу), яка під­лягає видаленню, визначимо за формулою Сабурова

Ті=(МпТп +МТ_т)(і_х- І2),

де М_п— маса продукції, яка підлягає охолодженню, т; Т_п— питома теплоєм­ність бульб — 0,85 кДж/(кг^°С); М_т— маса тари, т; Т_т— питома теплоємність тари — 2,5 кДж/(кг^°С); ^ та ^ — температура продукції й тари відповідно до і після охолодження.

Т =(500 • 0,85 • 1000 + 2,5 • 50 000)(10 - 3) = 3 850 000 кДж/добу.

2. Тепловиділення продукцією, що зберігається, за добу. За даними табл. 57, 1 т пізньої картоплі при температурі 10 °С за добу виділяє 1707 кДж, тобто теп­ловиділення Т2= 1707 • 500 = 853 536 кДж.

3. Можливі втрати теплоти через стіни, стелю та двері сховища

Т3 =ПоК(і_в- і₃) • 24,

де П_о— поверхня охолодження, м²; К— коефіцієнт передачі теплоти стінами, кДж/м²/год (для зони Полісся та Північного Лісостепу 2,5 — 3,5); у сховищах зі штучним охолодженням — 1,2 — 1,6; і_в— температура повітря всередині схови­ща, °С; і_з— температура зовнішнього повітря, °С; 24 — тривалість вентилюван­ня, год.

При зберіганні картоплі в контейнерах К-450 роблять такі розрахунки. Міс­ткість одного контейнера 450 кг, об'єм 0,9^0,9^0,9 = 0,729 м³, загальна потреба в контейнерах 500 : 0,45 = 1111 шт., вони займуть об'єм 1111^0,729 = 811 м³. Кон­тейнери розміщують чотирма ярусами, загальна висота їх становитиме 0,9 ^4 = = 3,6 м, а поверхня охолодження 811 : 3,6 = 225 м².

Звідси Т_о= 225-2,8-(10 - 3)-24 = 11 045 кДж/добу.

4. Сумарна кількість теплоти, яку слід видалити при охолодженні картоплі, ^Тк = ^Т1 + ^Т2 ^{- аб}°

Т_к= 3 850 000 + 853 536 - 11 045 = 4 692 491 кДж/добу, або 1 136 196 ккал.

5. Кількість повітря, яке потрібно подати крізь масу картоплі з температу­рою 10 °С для її охолодження до температури 3 °С, розраховують за формулою

т

т = -

⁰1,297(% - і₂)'

де Т_о= 1,297 — середня об'ємна теплоємність повітря, кДж/(м³^°С); її і І2— тем­пература повітря, яке відповідно видаляється і надходить.

У нашому прикладі І1= 10 °С, тоді І1- І2= 3 °С. Звідси

= ¹¹³⁶196 ^= 124 856 м3.

⁰1,297(10 - 3)

Таку кількість повітря один вентилятор продуктивністю 25 000 м³/год може подати протягом 124 856 : 25 000 = 5 год.

При вентилюванні слід дотримувати певної питомої подачі повітря в масу кар­топлі. Наприклад, якщо вона повинна становити 80 м³/год, то одного вентилятора продуктивністю 25 000 м³/год буде достатньо для вентилювання 25 000 : 80 = 300 т продукції. Це означає, що для вентилювання 500 т продукції знадобиться два вентилятори такої продуктивності. Оскільки вентилятори вмикають лише вночі, то для видалення цієї кількості теплоти вони повинні працювати протягом 3 - 4 ночей по 9 - 10 год.

Під час розрахунків слід зважати на те, що при температурі 3 - 5 °С у масі картоплі теплота не нагромаджується, тому потреби у вентилюванні для її ви­далення немає. Вентилювання за такої температури проводять лише для повіт­рообміну. Для вирівнювання показників температури і вологості треба подавати 8 - 10 об'ємів повітря за годину, в тому числі 3 - 4 об'єми свіжого. Якщо 500 т картоплі займають об'єм 760 м³, то при шпаруватості 40 - 50 % об'єм повітря становитиме 350 - 380 м³. Для нормального забезпечення обміну слід подати 380^10^24 = 91 200 м³повітря за добу. Для цього вентилятор продуктивністю 25 000 м³/год повинен працювати близько 3,5 - 4 год на добу через рівні проміж­ки часу.

Аналогічні розрахунки проводять при вентилюванні інших ово­чів та фруктів. Кількість теплоти, яка виділяється овочами під час зберігання, можна визначити за кількістю виділеного ними СО₂ під час дихання:

С₆Н₁₂О₆ + 6О₂ = 6СО₂ + 6Н₂О + 2824 кДж.

При молекулярній масі СО₂ 44 виділяється 264 г СО₂ і 2870 кДж теплоти. Звідси 10,836 кДж теплоти (686 : 264) відповідатимуть ви­діленому 1 г СО₂.

Для уникнення появи краплинної вологи потрібно перед вми­канням вентилятора визначити межу відносної вологості, вище якої вже спостерігатиметься явище відпотівання. Для цього треба ви­значити температуру продукції, що зберігається, і температуру зов­нішнього повітря, яким вентилюватиметься продукція. Використа­вши дані табл. 60 на перетині температур продукції, приміром, 3 °С і температури зовнішнього повітря 3 °С знаходимо цифру 95. Це означає, що за відносної вологості вище 95 % на продукції утворить­ся краплинна волога. Якщо температура продукції 3 °С, а відносна вологість зовнішнього повітря 95 %, то можна вентилювати й за ви­щої, ніж 95 %, відносної вологості повітря.

Завдання

1. Визначити тривалість роботи (за добу) вентилятора в осінній період, якщо партія бульб становить 600 т, продуктивність вентилятора 70 тис. м³/год при забезпеченні питомої подачі 50 — 60 м³/(ттод). Бульби зберігаються насипом висотою 2,5 м. Температура бульб 4 °С, температура зовнішнього повітря 3 °С.

2. Визначити, за якої відносної вологості повітря на бульбах не утворювати­меться краплинна волога, якщо бульби мають температуру 4 °С, а температура зовнішнього повітря 3 °С. Чи не в'янутимуть бульби?

Заняття 9. Розрахунки примусового вентилювання

бурту малої місткості з припливно-витяжною вентиляцією

У польові бурти картоплю, коренеплоди й капусту закладають наприкінці жовтня — в листопаді. У Північній частині Лісостепу перше укриття складається із шару соломи 10 — 15 см та шару зем­лі 10 — 15 см. Припливно-витяжна вентиляція восени малоефектив­на, тому вже через 1 — 2 доби після закладання бульб температура в бурті підвищується. Це зумовлює посилення інтенсивності дихання і може призвести до самозігрівання бульб. Якщо, наприклад, бульби закладали в бурт при температурі 5 °С, то за інтенсивного дихання (що характерно для свіжозібраних бульб пізніх сортів) щодоби виді­ляється близько 1464 кДж теплоти. За 2 — 3 доби дихання при від­сутності вентилювання температура в бурті підвищується на 2 — 3 °С і значно збільшується тепловиділення (див. табл. 59).

Приклад

У бурті 12 т картоплі, температура всередині бульб підвищилась до 20 °С.За­гальне виділення теплоти за добу становитиме 5857^12 = 71 128 кДж (17 222 ккал). Для видалення цієї теплоти потрібне повітря з нижчою температу­рою. Приміром, використаємо нічне повітря з температурою 5 °С. Визначимо кі­лькість повітря, яку треба подати в бурт для зниження температури бульб до 5 °С: 17 222 : (20 - 5) = 1148 м³.

При використанні вентилятора продуктивністю 1000 тис. м³/год необхідну кількість повітря можна подати за 1 год. Крім того, слід контролювати питому подачу повітря, яка не повинна перевищувати 50 — 80 м³/(т-год) залежно від шпаруватості маси бульб і їх стану. Оптимальні умови можуть бути створені при підтриманні режиму вентилювання за допомогою вентилятора невеликої про­дуктивності — близько 1000 м³/год.

Вентилювання проводять як за потреби знизити температуру, так і для за­безпечення газообміну. При настанні холодної погоди потреби у вентилюванні зменшуються, оскільки знижується інтенсивність дихання продукції і підвищу­ється тепловіддача елементами укриття.

Завдання

1. Обчислити тепловиділення, інтенсивність дихання та необхідну кількість повітря для вентилювання партій моркви, столових буряків, капусти, що збері­гаються в буртах.

2. За даними табл. 60 - 62 визначити тепловиділення та необхідну кількість повітря для вентилювання овочів, що зберігаються в типовому стаціонарному сховищі.

Заняття 10. Засоби контролю та регулювання режиму зберігання рослинницької продукції

При зберіганні зерна, плодоовочевої продукції використовують прості (термометри, психрометри тощо) та складні прилади.

Термометри. За конструктивними особливостями та призна­ченням розрізняють термометри кімнатні для повітря і води, меди­чні, точні для дослідницьких робіт, промислові, безпосереднього ви­значення та дистанційні. Дія їх ґрунтується переважно на теплово­му розширенні рідких і твердих тіл, на тиску газу чи пари у за­мкненому просторі, на електричному опорі, силі термоелектричного струму та ін. Найбільшого поширення набули термометри теплового розширення рідин (особливо ртутні) у скляних чи кварцових містко­стях: метрологічні, хімічні, колориметричні та ін. Принцип дії ди­латометричних термометрів ґрунтується на зміні об'єму робочої рі­дини при зміні температури. Такі термометри виготовляють пере­важно з використанням ртуті (при вимірюванні температури від - 30 °С до +35 °С) та етилового спирту (від -65 °С до +65 °С).

Ртутні термометри мають вигляд скляного капіляра, який за­кінчується резервуаром з рідиною і обладнаний шкалою. Їх поділя­ють на трубчасті й поличні. У трубчастих термометрах капіляр розміщений у центрі порожньої трубки на порцеляновій градуйова­ній пластинці. На товстостінних капілярах поличних термометрів шкала нанесена іззовні чорними та червоними штрихами.

Для визначення температури рідини термометр занурюють у рі­дину так, щоб він не торкався стінок посуду, а резервуар був повніс­тю покритий рідиною. Вимірювання проводять до тривалого встано­влення температури на певній позначці.

При визначенні показів температури за шкалою термометра око має бути на одній лінії з рівнем ртуті. Після вимірювання термо­метр поступово охолоджують, витирають і зберігають у футлярі або на дні ящика у шарі вати. Такі термометри використовують також для визначення температури повітря.

Існують градуйовані термометри на певний інтервал темпера­тури, які показують при охолодженні мінімальну, а при нагріван­ні — максимальну температуру.

У сушильних шафах, автоклавах, котлах установлюють технічні термометри, виготовлені з більш товстого скла, довші за розміром, інколи зігнуті.

При неправильному користуванні дилатометричними термомет­рами вони легко виходять із ладу через розрив ртутного чи спирто­вого стовпчика внаслідок швидкого охолодження після значного нагрівання. Щоб цього не сталося, термометр слід поступово охоло­дити (краще у нагрітій воді, залишивши її для охолодження разом із зануреним термометром).

Значною вадою скляних термометрів є можлива зміна його пока­зів через нагромадження склом залишкової напруги при перепадах температур. Як правило, через рік користування термометр треба перевіряти. Для цього з дистильованої води роблять лід і перевіря­ють правильність відмітки температури 0°С. Потім цю воду дово­дять до кипіння і перевіряють правильність відмітки 100°С. Для перевірки інших точок беруть чисті хімічні речовини з відомою тем­пературою кипіння. Перевірку проводять при тиску атмосферного повітря 760мм рт. ст. Для перевірки термометрів використовують також набори нормальних термометрів, порівнюючи їх покази в од­накових умовах з контрольними.

В автоклавах використовують манометричні термометри,які складаються з термометричного балона, капілярної трубки і мано­метра. Ці термометри бувають газовими, рідинними та паровими. В останніх термометричний балон на 2/3заповнений рідиною, а на1/3— парою цієї рідини. При нагріванні чи охолодженні тиск у ба­лоні змінюється, через рідину, що заповнює капіляр, діє на стінки пружини, яка розкручується при підвищенні температури і скручу­ється при її зниженні. Цей рух через механізми передається на гра­дуйовану шкалу приладу. Для вимірювання температури в дослі­джуване середовище вводять термометричний балон. Манометрич­ний термометр не можна нагрівати до температури, вищої за обме­жувальну.

Для визначення температури твердих тіл використовують термі­стори (напівпровідники).У них спаяні два провідники, один кінець спаю є датчиком, а другий з'єднаний з гальванометром. Під час на­грівання спаю виникає термоелектрорушійна сила, спрямована від одного металу до іншого. Величина цієї сили прямо пропорційна різ­ниці температур між холодним і нагрітим спаями. Ця властивість лежить в основі визначення температури за допомогою стаціонарних чи переносних термопаряк на поверхні, так і всередині об'єкта. Термопара працює з мілівольтметрами, або потенціометрами.

Широко використовують також металеві чи напівпровідникові термометри опору.Металеві виготовляють з платинового чи мід­ного дроту, вони характеризуються високою точністю вимірювання, стабільністю, малою інерційністю, значним технічним ресурсом.

Напівпровідниковими термометрами завдяки їх високій чутливості можна вимірювати температуру рослинних тканин. Для вимірю­вання температури в насипі зерна (насіння) більш як 1,5м заввиш­ки термометр розміщують у трьох точках насипу: у верхньому шарі на глибині 30 — 50см від поверхні насипу, посередині та знизу. При висоті насипу до 1,5м достатньо двох точок виміру в шаховому по­рядку на відстані 2м одна від одної по горизонталі. В силосах еле­ваторів, не обладнаних електротермометрами, використовуютьтермоштангизі спиртовими термометрами. Виміри роблять на глибині 0,5, 1,5та 3,5м.

Для автоматичної звукової і світлової сигналізації про відхилен­ня від заданої температури, а також для її автоматичного регулю­вання і дистанційного вимірювання використовують одноточковий напівпровідниковий термосигналізатор ЕТС.Автоматичну сигна­лізацію про перегрівання та дистанційне вимірювання температури в 25точках продукції, що зберігається, забезпечує багатоточковий напівпровідниковий сигналізатор.

Для регулювання температури у двох чи трьох позиціях та пор­ційного регулювання температури рідин або газових середовищ у сховищах, у системах кондиціювання повітря, опалювання чи в умовах активного вентилювання у холодильній техніці призначені напівпровідникові регулятори температури (ПТР):ПТР-2-02з ді­апазоном вимірювання від —30°С до +5°С, ПТР-2-03 —від —10°С до +15°С та ін.

Правильність вимірювання температури залежить від умов при­пливу теплоти до чутливого елемента. Щоб зменшити похибку ви­мірювання температури, зазор між чутливим елементом та захис­ною оправою заповнюють термопровідним матеріалом (машинним маслом, ошурками). Термометр занурюють у вимірюваний потік на відстані від стін 5 — 7см. Температуру повітря у сховищах часто ви­мірюють електротермометром ТЕТ-2з ціною поділки 0,2°С, який найточніше працює у межах температур від —10°С до +10°С.

Для вимірювання температури в масі продукції, що зберігається в буртах і траншеях, використовують буртові термометри в ме­талевій чи дерев'яній оправі.В термометрах з металевою оправою спиртові термометри розміщені у верхній частині, нижня їх частина запаяна знизу металева трубка з невеликими отворами в нижній частині. Таким чином, резервуар спиртового термометра розміще­ний на відстані 1м від поверхні продукції, температуру якої вимі­рюють. Тому достовірність показів цього термометра забезпечується постійним вимірюванням температури буртовими термометрами в масі продукції. Якщо користуються одним термометром на кілька буртів, після розміщення термометра в залишеному футлярі чи отворі в масі продукції відлік слід брати не раніш як через годину. У бурті понад 5м завдовжки температуру вимірюють у місці най­більшого охолодження (з північного боку та в нижній частині) та місці найбільшого зігрівання (з південного боку та у верхній части­ні). Футляри для термометрів вкладають під час завантаження про­дукції перпендикулярно до довжини бурту чи траншеї від верху на глибині 30см або на відстані 10 - 15см від дна.

У плодоовочевих сховищах використовують системи регулюван­ня повітряно-вологісного режимудвох типів. До першого типу на­лежать системи загальнообмінного вентилювання для сховищ, де продукція зберігається в тарі. Системи регулювання режиму друго­го типу (активного вентилювання) застосовують у сховищах, де про­дукція зберігається навалом.

Керування вентиляційним, опалювальним та холодильним облад­нанням сховищ здійснюють за допомогою таких систем автоматики: ШАУ-АБ (керує однією вентиляційною установкою, здійснює темпе­ратурний контроль у межах від -10°С до +15°С); «Среда-1»(керує 8 вентиляційними установками, контролює температуру у межах від - 20°С до +20°С); «Среда-2»(керує режимом у цибулесховищах у ме­жах від -20°С до +60°С). Ці системи забезпечують: подачу в масу продукції зовнішнього повітря з температурою, більш низькою, ніж температура продукції, для її охолодження; періодичне вентилюван­ня продукції для подачі додаткового об'єму кисню в лікувальний пе­ріод; періодичне вентилювання продукції за заданою програмою су­мішшю рециркуляційного та зовнішнього повітря для видалення надлишків теплоти, зниження температури, зміни відносної вологос­ті повітря, прогрівання верхньої зони сховищ за допомогою електро- калориферів; подачу повітря в масу продукції; аварійний захист про­дукції вентиляційним повітрям від переохолодження та перегріван­ня; автоматичне перекриття заслінки змішувального клапана при зупинці вентилятора; прогрівання заслінки клапана перед вмикан­ням вентилятора; подачу команди на вмикання холодильних устано­вок; автоматичне підтримання температурного режиму всередині шафи автоматики. Система «Среда-2»,крім того, забезпечує подачу повітря з необхідною температурою при сушінні цибулі та аварійний захист її від перегрівання. Шафа «Среда-1»має вигляд металевої етажерки з 8стелажами, на кожному з яких розміщений блок керу­вання однією вентиляційною камерою, двома електрокалориферами та холодильною машиною.

Контроль за режимом зберігання у сховищах з активним венти­люванням здійснюється автоматично. До системи автоматики вхо­дять терморегулятори (термометри опору), реле часу, за допомогою яких здійснюється керування роботою вентиляторів, електрокало- риферів, клапанів припливних шахт.

Використовують терморегулятори ПТРД-2,РРТ-2,ПТР-2та реле часу 2РВ. Кожний терморегулятор має по два датчики (ПТРД-2, ПТР-2,РТ-2),один з яких розміщений у насипі продукції на 3/4висо­ти, а другий —зовні сховища на відстані 0,5м від стіни у захищено­му від сонця місці. Терморегулятором визначають різницю темпера­тур зовнішнього повітря і насипу продукції. Якщо ця різниця пере­вищує встановлену на шкалі, зовнішній датчик спрацьовує і подає команду на внутрішній, розміщений у насипі продукції. На верхній шкалі останнього фіксується температура зберігання продукції, а на нижній —межа відхилення від основного значення. Якщо темпера­тура перевищує зазначену на шкалі, то прилад спрацьовує, передаю­чи команду на терморегулятор, датчик якого розміщений у магістра­льному каналі. На цьому датчику виставлена нижня межа оптима­льної температури, це дає змогу захистити продукцію від підморожу­вання. Через магнітний пускач датчик вмикає вентилятор.

Один із датчиків температури встановлений на відстані 1 - 1,5м від північної стіни в проміжку між насипом і стелею. У разі зни­ження температури порівняно із встановленою на шкалі датчик че­рез магнітний пускач вмикає електрокалорифер.

Реле часу керує роботою вентилятора й підігрівника заслінок. Зовнішня шкала з ціною поділки 15хв призначена для керування роботою вентиляторів, внутрішня з ціною поділки 20хв — для ав­томатичного керування обігріванням заслінок.

Логометривстановлюють у шафах для візуального контролю температури у сховищі. На лицьову панель виведено універсальні перемикачі для регулювання температури в різні періоди зберіган­ня продукції, кнопкові станції ручного регулювання вентиляторів та електрокалориферів, шкала логометра, перемикач його датчиків на 8положень.

Датчики системи автоматичного регулювання встановлені: для захисту від переохолодження продукції —у магістральному каналі на відстані 1 - 1,5м від припливного вентилятора; для вимірюван­ня температури припливного повітря —у магістральному каналі на відстані 1м від припливного вентилятора; для вимірювання темпе­ратури продукції — у центрі насипу на глибині 0,4 - 0,5м від його поверхні; датчики диференційного терморегулювання разом із дат­чиками температур —у місці зберігання продукції та зовні сховища на стіні; для вимірювання температури у верхній зоні —всередині сховища на відстані 0,5м від однієї із зовнішніх стін.

Логометром панелі, повертаючи перемикач датчиків, можна ви­мірювати температуру в 39місцях. У нижній частині шафи розмі­щені універсальний перемикач (УП) та перемикач індикації ламп блоків. Ці перемикачі одночасно подають команду на всі блоки. Універсальний перемикач призначений для переведення вентилю­вання на потрібний режим —лікувальний, охолодження, зберіган­ня. Перемикач індикації в положенні «Перевірка» дає змогу переві­рити роботу ламп блоків.

На лицьовому боці кожного блоку розміщені пульт керування і система сигналізації. На автоматичне чи ручне керування системою вентиляції блок переводять відповідним вимикачем.

Якщо у сховище засипають мокру продукцію, її просушують вен­тилюванням. При цьому вмикач вентилятора ставлять у положення «Ручне», а всі прилади, крім терморегулятора 4ТР, не працюють.

Режим зберігання підтримують автоматично відповідно до про­грам. Такі програми для керування вентилюванням сховищ з ура­хуванням біологічних параметрів продукції розробляють за допомо­гою мікропроцесорної техніки та комп'ютерів. Наприклад, під час лікувального періоду вмикач ШАУ-АВ 2УП встановлюють у поло­ження «Лікувальний», а перемикач вентилятора УП — «Автомат». На реле часу за першою програмою виставляють штифти на вми­кання вентиляторів у денний час доби з 8до 12год та з 16до 20год. Якщо температура зовнішнього повітря вища за 18°С чи нижча за10°С, то заслінкою подачі повітря її регулюють у межах від 10до18°С.

Якщо продукцію необхідно охолоджувати, вмикач вентилятора ИУП ставлять у положення «Автомат», 2УП — «Охолодження»,3УП — «0».При температурі зовнішнього повітря, більш як на 2°С нижчій за температуру продукції, вентилятор вмикається і працює до встановлення оптимальної (заданої програмою) температури. При температурі зовнішнього середовища, нижчій за 0°С, за ко­мандою датчика 5ТР заслінка встановлюється у певне положення для забезпечення оптимальної температури маси повітря, що пода­ється. При зупинці вентилятора клапан ширини отвору автоматично перекриває доступ зовнішнього повітря до магістрального каналу.

Після закінчення охолодження продукції вмикач режиму збері­гання 2УП переводять у положення «Зберігання». У цьому режимі вентилятори працюють 30хв (або більше, коли температура в масі продукції вища проти заданої за першою програмою) 6разів на добу.

При температурі, нижчій за мінус 10°С, вмикач підігрівника клапана 3УП переводять у положення «Автомат», а за другою про­грамою перевіряють правильність розміщення штифтів. Якщо тем­пература у сховищі нижча від показів термометрів ПТР-2,РТ-2,да­тчик 2ТР переключає перемикач вентилятора ИУП у положення «Автомат». Після вимикання вентиляторів автоматично вмикаються калорифери. Вручну калорифери вмикаються лише тоді, коли не вдалося ліквідувати краплиннорідку вологу в деяких місцях, після вентилювання в автоматичному режимі. Калорифери вмикають пі­сля зупинки вентиляторів, щоб тепле повітря не потрапило у про­дукцію.

Якщо температуру в насипі продукції знижувати не треба, то ве­нтилятори вмикають для повітрообміну (система вмикає вентилято- 190 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ ри 1 - 3рази за добу загалом на 2 - 3год). При появі краплиннорід­кої вологи тривалість вентиляції збільшують.

Завдання

Ознайомитись з приладами і обладнанням для регулювання режиму збері­гання.

Заняття 11. Засоби регулювання та вимірювання відносної вологості повітря

Для вимірювання і регулювання відносної вологості повітря від 35до 80 %у межах 15 - 35°С використовують прилад УДРОВ-ОІ, який складається з первинного перетворювача вологочутливого елемента ЕВЧ та вимірювального блоку. Вологочутливий елемент встановлюють у сховищі на висоті 1,8 - 2м. З вимірювальним бло­ком, який розміщений у закритому приміщенні, чутливий елемент з'єднаний дротом.

Останнім часом у великих сховищах, які потребують регулюван­ня відносної вологості повітря, використовують пристрої «Туман». Вони складаються із водорегулятора, яким можна регулювати від­носну вологість у межах 30 - 90 %,манометра, реле тиску, регуля­тора тиску, фільтра. Якщо відносна вологість повітря нижча від за­даної, спрацьовує система контактів, форсунок для розбризкування води. При нормалізації вологості повітря керуючі контакти розми­каються і система зволожування вимикається.

Відносну вологість повітря у межах від 20до 90 %можна вимі­рювати і регулювати приладом ВВ4при температурі повітря 5 - 0°С. Прилад має багато модифікацій. Складається з 3, 6або 12пер­винних перетворювачів вологості ДИВ-4або первинних перетворю­вачів вологості і температури ДИВТ-2,які монтуються в захищених від тепла та води місцях, та вторинного приладу КСМ-4,котрий дає змогу послідовно вмикати у схему вимірювання первинні перетво­рювачі.

Постійне вимірювання відносної вологості у межах 10 - 100 % при температурі від 0до 40°С та сигналізацію про її відхилення забезпечують гігрометри підігрівні ГП-215, ГП-225.У системах кондиціювання повітря АСУ використовують вторинні перетворю­вачі вологості.

Для вимірювання відносної вологості повітря призначені псих­рометри.Принцип їх дії ґрунтується на вимірюванні температури двома термометрами — звичайним і мокрим (зі змоченим у дисти­льованій воді резервуаром). Випаровування води з поверхні батис­ту, яким обгорнутий мокрий термометр, зумовлює зниження його температури. Воно тим інтенсивніше, чим нижча вологість повітря. Різниця показів термометрів дає змогу визначити відносну воло­гість повітря за допомогою психрометричної таблиці. На показ впливає швидкість омивання резервуара повітрям, тому в більшості приладів передбачені пристрої для аспірації повітря з постійною швидкістю 3 - 4м/с. Великою точністю і малою інерційністю при кімнатних температурах відзначаються психрометри типу Ассмана зі скляними термометрами та електромотором М-34.

Замість скляних рідинних термометрів у сучасних психрометрах найчастіше використовуються термопари, термометри опору та на­півпровідникові термістори. Останні дають змогу автоматизувати контроль вологості повітря. Їх недоліком є зниження точності пока­зів при температурах нижче 0°С.

Вологоміром ППТК-70вимірюють відносну вологість повітря до100 %з похибкою ±3 %.Найбільше практичне значення мають нині вологометричні прилади, які забезпечують дистанційність вимірю­вання і безпосередній відлік без використання перевідних таблиць у широкому інтервалі температур. Принцип дії вологомірів з вико­ристанням напівпровідників ґрунтується на залежності їх чутливос­ті від зміни температур. Застосовується омметричний метод вимі­рювання на постійному струмі за допомогою модулятора.

Існуючі системи приладів забезпечують своєчасну сигналізацію про підвищення чи зниження рівня вологості порівняно із заданим. Цього досягають за допомогою гігристорів,які у разі зміни вологос­ті зовнішнього середовища змінюють опір (працюють у межах відно­сної вологості від 50до 100 %).

Інтенсивність дихання плодоовочевої продукції істотно залежить від складу повітря —знижується за більш низького вмісту кисню і більш високого вмісту вуглекислого газу. Найпоширеніші два види газового середовища: 1)із вмістом 12 - 16 %кисню, 5 - 9 %вуглеки­слого газу, близько 80 %азоту; 2)відповідно 3 - 5, 3 - 5, 90 - 94 %.У деяких середовищах вуглекислого газу зовсім немає, вміст кисню становить 3 %,азоту — 97 %.Для створення відповідного газового середовища використовують спеціальні пристрої. Основним облад­нанням таких пристроїв є генератори.При спалюванні палива (твердого чи рідкого) або горючого газу в повітряному середовищі утворюється продукт згоряння з нормованим вмістом основних ком­понентів газової атмосфери. Одержаний газ охолоджують, очища­ють від сторонніх домішок та надлишкового вмісту нормованих до­мішок і спрямовують у камеру чи сховище.

Використовують генератори двох типів — проточні й рециркуля- ційні. Проточний генератор УРГС-30/100складається із блоків спалювання (ГНС) та очищення (АС). Продуктивність його — 30 - 100м³/год газової суміші заданого складу. На утворення 1м³газово-192 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ го середовища витрачається 0,05м³газу та 6кг води. Рециркуля- ційні генератори РГС-Рскладаються із блоку спалювання з підігрі­вом каталітичним пальником та блока очищення високоефектив­ним сухим вбирачем. Продуктивність генератора — 100 — 400м³/год газової суміші заданого складу.

Для автоматичного керування роботою газових генераторів ви­користовують пристрій ШАУ-АВ.Надлишок вуглекислого газу у сховищах видаляють спеціальними установками — скруберами.По­глиначем є сухе гашене вапно (його не регенерують).

У сховищах із регульованим газовим середовищем (РГС) склад газової суміші контролюють за допомогою пристрою САГ-1з елект­ричними самописними газоаналізаторами на кисень та вуглекис­лий газ. Витрати газу фіксують приладом ПР-7,а також вимірюва­чем з ручним та автоматичним регуляторами. Передбачені переми­качі подачі газу, система фільтрів для очищення контрольованого середовища від пари, вологи, масла та інших речовин. Обладнання, змонтоване в одній шафі, забезпечує автоматичний контроль скла­ду газового середовища у 6приміщеннях. У кожне приміщення від пристрою відходять дві труби діаметром 18мм (одна для відбору і подачі газу для аналізу, друга —для повернення його після аналізу).

Контроль складу середовища пристроєм САГ-1можна проводити від 0до 20 %по СО₂з точністю до ±0,2 %.Через систему пропуска­ється від 0,015до 0,03м³/год газової суміші. Пристрій виводиться на стабільні покази після підключення чергової камери протягом 5хв. Тривалість роботи на кожну камеру задається програмою і стано­вить від 5до 30хв. Для візуального контролю за складом середови­ща на лицьову панель шафи системи виведено сигнальні лампо­чки —покажчики номера камери, в якій беруть пробу, а також шкали газоаналізаторів та ручка керування газовим перемикачем.

Залежно від показу складу газу проводять відповідні переми­кання апаратури у схемах газових генераторів. При надлишку вуг­лекислого газу активізують видалення забрудненого повітря, поси­люючи припливно-витяжну вентиляцію.

Для створення і підтримання газового середовища безпосередньо в холодильній камері овоче- чи фруктосховища призначений при­стрій «Барс-5».Принцип його роботи ґрунтується на розподілі газо­вих сумішей при проникненні компонентів газового середовища крізь полімерну мембрану. Циркуляція газового середовища крізь мембранні апарати здійснюється за допомогою вентиляторів. Із мембранних апаратів в атмосферу вакуум-насосами відводиться по­тік повітря, збагачений киснем. Необхідна кількість азоту в системі забезпечується введенням атмосферного повітря. В камеру надхо­дить повітряний потік із більш високою концентрацією азоту порів­няно із середовищем, яке відводиться з камери. При цьому концен­трація кисню знижується. Коли вона сягне 4 — 6 %,пристрій вими­кається. Через газообмінник із камер видаляється вуглекислий газ і вводиться необхідна кількість кисню.

При регулюванні газового середовища мембранним способом відпадає потреба в горючих газах, сорбенті, азоті, а також у регене­рації використаних матеріалів.

Останнім часом розроблено автоматизовані системи керування мікрокліматомза трьома параметрами — температурою, вологістю та газовим середовищем. У кількох серіях таких систем під загаль­ною назвою «Клімат» застосовуються припливна і припливно- витяжна вентиляція, нагрівники, зволожувачі, датчики газового середовища. Вони обладнані комплектом автоматичного і ручного управління — спеціальними станціями керування типу ШАП. Останні складаються з автотрансформатора для регулювання на­пруги, двох електромоторів припливної вентиляції, електромотора витяжної вентиляції, двох електромоторів-зволожувачів, двох тер­морегуляторів, а також регулятора вологості. Пристрій може регу­лювати параметри в таких межах: температура повітря —від 5до

25°С, відносна вологість —від 30до 95 %.

Схему пристрою можна умовно поділити на дві частини щодо ке­рування роботою вентиляції —витяжної та припливної. Подача по­вітря у припливній вентиляції регулюється спеціальними датчика­ми температури, вологості складу газового середовища.

Режим роботи автотрансформатора та електромотора витяжних вентиляторів регулюють залежно від температури зовнішнього по­вітря. Наприклад, у положенні «Зима» продуктивність витяжних вентиляторів зменшують, а в положенні «Літо» —навпаки.

Пристрій може працювати в режимі ручного керування. При цьому універсальні перемикачі (ОУ2,ОУЗ) ставлять у положення Р, а апаратуру й обладнання вмикають у разі потреби. Слід пам'ятати, що калорифери можуть працювати лише при увімкнутих вентиля­торах М14та М15.

Завдання

Вивчити принцип роботи простих приладів та систем регулювання параме­трів середовища, в якому зберігається плодоовочева продукція.

Заняття 12. Розрахунок втрат і ефективності зберігання плодоовочевої продукції та картоплі

Розрахунок втрат продукції при тривалому зберіганні.

Втрати під час зберігання плодоовочевої продукції та картоплі складаються із природних втрат маси, фізичних втрат від в'янення і втрат внаслідок зміни якості плодів.

Природні втратимаси зумовлені витрачанням запасних пожи­вних речовин та води плодів на дихання. Природні втрати маси плодів яблук і груш коливаються від 0,1до 1 %.Втрати збільшують­ся через великий розрив у часі між збиранням і закладанням пло­дів на зберігання. Наприклад, якщо при закладанні через 5днів після збирання природні втрати маси збільшуються на 1,5 %,то че­рез 20днів — на 2 %.При дуже ранніх строках збирання всіх видів плодоовочевої продукції природні втрати маси перевищують норми.

Норми природних втрат маси свіжих овочів і фруктів розраховані на закладання на зберігання здорової якісної продукції (табл. 62та 63).