Вопрос34. Технология производства и хранения колбасных и ветчинных изделий

Технология производства колбасных изделий.  Технологический процесс производства осуществляется в соответствии с технологическими схемами (рис.1.5 – 1.11) (10). Измельчение и посол мяса. Мясо после жиловки направляют на первич-ное измельчение на волчке и, либо непосредственно на приготовление мясного фарша, либо на выдержку в посоле. Посол предварительно измельченного мяса обеспечивает повышение стабильности фарша, улучшает его структурно-механические критерии (липкость, пластичность), увеличивает водосвязываю-щую способность, формирует вкус и цвет и способствует повышению выхода и улучшению органолептических показателей готовой продукции (2,5). Подготовка сырья Замороженное в виде туш, полутуш, Охлажденное в виде туш, полутуш, четвертин четвертин Размораживание Замороженные мясные блоки Разделка, обвалка, жиловка Подмораживание сырья, (говядины, Отепление замороженных мясных свинины, шпика хребтового/ блоков до -3 2 0С и их предвари- свиной грудинки до -3 2 0С тельное измельчение Подготовка СУПРО-гранул Подготовка пряностей, материа-лов,  бактериального препарата Приготовление фарша на куттере (1,5-3,5 мин; -1 -3 0С Наполнение оболочек, вязка батонов Подготовка оболочки Термообработка Осадка (22-24 0С, влажность 92-94 %, 1-2 суток) Копчение (18-22 0С, 3-5 суток) Сушка (12-15 0С, влажность 72-75 %, скорость воздуха 0,1-0,3 м/с, 15-17 суток) Контроль качества Упаковка, маркировка Реализация Рис.1.5. Технологическая схема производства сырокопченых полусухих  колбас Подготовка сырья Размораживание туш, Размораживание блоков полутуш, четвертин Разделка, обвалка из нежилованного мяса из жилованного мяса Жиловка Охлаждение до 1-3 0С или подмора- живание до 1-3 0С шпика или гру- Измельчение, посол, выдержка в посоле динки свиной или свинины жирной при 2-4 0С в ксках-48-72 часа, в шроте- или щековины свиной и измельче- -24-48 часов, в мелком измельчении - ние на шпигорезке или на куттере 12-24 часа Измельчение мяса, посоленного в кусках Внесение белков СУПРО в сухом или в шроте на волчке с диаметром виде, или в виде геля, или суспен- отверстий решетки 2-3 мм, свинины зии, или белково-жировой смеси, полужирной -8-12 мм или гранул СУПРО Приготовление фарша в мешалке в Подготовка пряностей и материалов соответствии с рецептурой. Продол- жительность перемешивания 5-10 мин. Подготовка оболочек Наполнение оболочек фаршем, вязка Осадка при 4-8 0С в течение 2-4 часов Термическая обработка В стационарных камерах В комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия Продолжение рис. 1.6 В стационарных камерах В комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия Обжарка Подсушка, обжарка При 50-60 0С в течение 20 мин, при 50-60 0С, относительной влажности затем повышение температуры 23-35 %, скорости воздуха 2 м/с в тече- до 80-90 0С. Общая продолжи- ние 20 минут, затем повышение темпе- тельность 60-90 минут ратуры до 80-90 0С, влажности 10-20 %, за 15-20 минут до окончания обжарки повышение влажности до 49-53 %. Варка  При 75-85 0С в течение 40-80 Выдержка минут до 70-72 0С в центре при 80-90 0С в течение 40-80 минут батона до 70-72 0С в центре батона Охлаждение Копчение При температуре не выше 20 0С при 39-45 0С, влажности 60-65 %, ско- в течение 2-3 часов рости воздуха 1 м/c в течение 6-8 часов Копчение При 36-60 0С в течение 12-24 часов Сушка (при необходимости) При 10-12 0С, влажности 75-78 %, в течение 1-2 суток до достижения стандарт-ной массовой доли влаги Контроль качества продукции Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение Рис.1.6. Технологическая схема производства полукопченых колбас  (первый способ) Подготовка сырья (разделка, обвалка, жиловка) Подмораживание сырья Отепление замороженных мясных блоков (мяса, шпика, свинины жирной, свиной грудинки до -1 – 3 0С и их предварительное измельчение Приготовление фарша в куттере Внесение белков в сухом виде, геля,  Температура 1,5-3,5 0С, температура фарша -1 – 3 0С суспензии, гранул Подготовка пряностей и материалов Наполнение оболочек фаршем, вязка Подготовка оболочек  Осадка при 4-8 0С в течение 10-12 часов или при 2-4 0С в течение 18-20 часов Термическая обработка  В стационарных камерах В комбинированных камерах и агрегатах непрерывного действия Обжарка при 60-90 0С, Подсушка, обжарка 50-60 0С, влажности 25-35 %, скорости продолжительность 60-90 минут воздуха 2 м/с в течение 20 минут, затем повышение до 80-  90 0С, влажности 10-20 %, за 15-20 минут до окончания  Варка при 75-85 0С до температуры обжарки повышение влажности до 49-53 %. 70-72 0С в центре батона  Выдержка при 80-90 0С в течение 40-80 минут до 70-72 0С Охлаждение при температуре не выше в центре батона 20 0С в течение 2-3 часов 

Продолжение рис. 1.7  Выдержка при 80-90 0С в течение 40-80 минут до 70-72 0С Охлаждение при температуре не выше в центре батона 20 0С в течение 2-3 часов  Копчение при 39-45 0С, влажности 60-65 %, скорости Копчение при 36-50 0С в течение 12-24 часов воздуха 1 м/с в течение 6-8 часов Сушка (при необходимости) при 10-12 0С, влажности 75078 %, в течение 1-2 минут  Контроль качества готовой продукции Упаковка, маркировка Транспортирование Хранение Рис. 1.7. Технологическая схема производства полукопченых колбас (второй способ)

Подготовка сырья Размораживание туш, полутуш, четвертин Размораживание блоков Измельчение замороженных блоков при поступлении сырья в замороженном из жилованного мяса виде Из нежилованного и неразборного Из жилованного по сортам говяжьего мяса мяса Разделка, обвалка, жиловка Жиловка Подготовка мяса механической обвалки птицы, говядины, свинины Измельчение, посол, выдержка в посоле при Подготовка жира-сырца, охлаждение до 0-4 0С, 2-4 0С: в кусках – 48-72 часа; в шроте – 24-48 измельчение часов; в мелком измельчении – 12-24 часа Измельчение мяса посоленного в кусках или в Внесение белков СУПРО: в сухом виде, суспензии,  шроте на волчке с диаметром отверстий 2-3 мм геля, белково-коллагеновой эмульсии Подготовка меланжа или яиц куриных Приготовление фарша в соответствии с рецептурой  температура фарша 12-18 0С Подготовка пряностей и материалов Подготовка оболочек Наполнение оболочек фаршем, вязка Термическая обработка Продолжение рис. 1.8 Термическая обработка В стационарных камерах: В комбинированных камерах: Обжарка: 85-90 0С, 80-=90 минут, Подсушка 50-60 0С 10 минут; до температуры в центре батона не ниже 55 0С Обжарка 75 0С 10-20 минут, затем при 90 0С до температуры в центре батона не ниже 55 0С; Варка 75-85 0С, 20-40 минут относительная влажность 10-20 %, до температуры в центре батона не ниже 70-72 0С скорость движения воздуха 2 м/с. Общая продолжительность 30-50 минут. Варка 75-85 0С, 20-40 минут,  до температуры в центре батона не ниже 70-72 0С. Охлаждение Под душем холодной водопроводной водой 5-10 минут,  затем в камере при 0-8 0С, или в туннелях интенсивного охлаждения при -5 -7 0С, или гидроаэрозольное охлаждение, или в камере интенсивного охлаждения  с автоматическим контролем и регулированием параметров до 0-15 0С Контроль качества готовой продукции Упаковка, маркировка Реализация

Хранят колбасные изделия, как правило, при температуре не выше 8°С и 75–80%-й относительной влажности воздуха. Срок реализации вареных колбас и мясных хлебов 1 и 2-го сортов, сосисок и сарделек – не более 2 суток, мясных хлебов и колбас высшего сорта – до 3 суток. Вареные колбасы в мелкой фасовке, упакованные под вакуумом в полимерные пленки, хранят не более 24 ч. Срок хранения паштетов штучных не более 48 ч, а весовых – 24 ч, мороженых паштетов, хранящихся при температуре не выше -8°С – до 1 мес., ливерных колбас, зельцев и студней 3-го сорта – до 12 ч, полукопченых и варено-копченых колбас – до 10 суток, сырокопченых колбас – до 30 суток

Сырокопченые и полукопченые колбасы, нарезанные ломтиками и упакованные под вакуумом в пленку, разрешается хранить при температуре воздуха 15–18°С до 6 суток, при 5–8°С – до 8 суток.

При нарушении условий и сроков хранения колбас возникают дефекты: ослизнение, плесневение, прогорклость, серо-зеленый цвет фарша или гниение. Ослизнению подвергаются вареные колбасные изделия во время хранения при температуре выше 2°С и высокой влажности воздуха под воздействием слизеобразующих бактерий.