27. Система машин для стрижки овец (марки, характеристика).

Основная цель овцеводства – получение шерсти. Обычно выход шерсти в чистом волокне составляет 35...45% от массы грязной натуральной шерсти. В зависимости от технологических свойств шерсть делят на однородную, получаемую от тонкорунных и полутонкорунных овец, и неоднородную, которую получают от овец грубошерстных и полугрубошерстных пород. Для производства тонких камвольных тканей используется только однородная шерсть, имеющая одинаковые по толщине волокна (23...50 мкм) и длиной 45...80 мм. Шерсть длиной 20...30 мм используется для изготовления валяльных изделий и фетра.

Неоднородная шерсть состоит из грубых волокон (ости) диаметром 40...120 мкм и переплетенных с ним и тонких волокон – пуха. Такая шерсть идет на изготовление грубого сукна, валенок, войлока.

Основное качество шерсти – крепость волокна – зависит от полноценности кормления животных.

Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год – весной, грубошерстных и полугрубошерстных два раза – весной и осенью, овец романовской породы стригут три раза в год – весной, летом и осенью. В хозяйствах с большим поголовьем овец стригут в строгой последовательности. Первыми стригут овец с малоценной или загрязненной шерстью, чтобы стригали восстановили утраченный навык стрижки, затем стригут маточное поголовье зимнего скота, затем молодняк рождения прошлого года, валухов (переярок), маток весеннего скота и, наконец, баранов-производителей. Перед стрижкой овец в течение суток выдерживают без корма и 10...12 часов без воды. На ночь их оставляют в помещении, чтобы шерсть не увлажнялась от дождя или росы (влажная шерсть в кипах саморазогревается и портится).

Стрижка овец – трудоемкая операция. При работе вручную ножницами опытный стригаль может остричь до 15...20 овец в день. Но при этом качество шерсти ухудшается из-за неравномерной длины волокон, возможны порезы кожи овец.

В настоящее время у нас в стране широко внедрена машинная стрижка – уровень механизации достиг 90%. При машинной стрижке, кроме увеличения производительности труда (до 60 овец в день), улучшается качество шерсти, на 8...13% увеличивается настриг шерсти за счет более низкого среза (на 200...300 г больше с одной овцы), снижается количество порезов кожи у овец, уменьшается количество сечки в руне.

Особенно важна роль механизированной стрижки овец в тонкорунном овцеводстве, где шерсть является основной продукцией.

Стрижка овец может производиться на столах, на специальных столах-тележках с фиксацией ног животного и на полу. Существуют специальные прогрессивные приемы стрижки с минимальным количеством последовательных движений рук и операций и отсутствия повторных проходов машинкой по одному и тому же месту.

Немаловажную роль при стрижке играет организация работ. Стрижку всего поголовья необходимо закончить за 12...24 рабочих дня. В зависимости от количества поголовья организуют стригальные пункты различной пропускной способности: на 12...24 машинки. При этом пункты могут быть оборудованы в помещениях на базе кошар, передвижные, на скотопрогонных трассах. Для механизации стрижки овец наибольшее распространение получили стригальные агрегаты ЭСА-12/200 на 12 стригальных машинок с пропускной способностью 120 голов в час. Применяется также стригальный агрегат ЭСА-6/200 на 6 машинок с пропускной способностью 60 гол/ч. На каждом стригальном пункте имеются точильные аппараты для заточки режущих пар стригальных машинок. Используются точильные аппараты ДАС-350, обеспечивающие заточку 30 пар в час, и ТА-1 такой же производительности. Для этой же цели служит комплект вспомогательного оборудования КВЗ-1 и разрабатываемый полуавтомат для заточки ножей ПЗН-60. Место слесаря-точильщика снабжается ванночками для режущих пар и приготовления наждачной смеси.

После стрижки полученную шерсть разбирают по сортам в зависимости от ее качества. Для этого имеются столы для классировки шерсти СКШ-200. Разобранную по сортам шерсть прессуют в кипы на гидравлических прессах, упаковывают в мешковину и обвязывают проволокой.

Для стрижки и первичной обработки шерсти наша промышленность выпускает комплекты оборудования стригальных цехов. Наибольшее распространение получили два типа цехов: ВЦС-24/200 и комплект технологического оборудования КТО-24. Выносной стригальный цех ВЦС-24/200 представляет собой поточную линию для комплексной механизации стрижки и первичной обработки шерсти в различных районах овцеводства. Его пропускная способность 200 тыс. овец за сезон. Оборудование включает 24 стригальных машинки МСУ-200, входящих в состав агрегата ЭСА-12/200, классировочный стол СКШ-200, гидравлический пресс ПГШ-1Б, точильный аппарат ТН-1, доводочный агрегат ДАС-350. В комплект включены транспортеры шерсти ТШ-0,5Б. Для привода стригальных машинок вырабатывается переменный ток частотой 200 с-1 и напряжением 36 В электростанцией СТН-12А (преобразователь частоты). Все оборудование размещается под переносным укрытием УУП-500 размером 10х50 м, состоящим из сборного каркаса из труб, накрываемых брезентом. Цех имеет три производственных (стрижки, обработки шерсти и техобслуживания) и один бытовой участки, боксы для классированной шерсти БШ-16 и лабораторию для оценки качества шерсти с необходимыми приборами и оборудованием. Комплект технологического оборудования КТО-24 аналогичен оборудованию цеха ВЦС-24/200.

После завершения стрижки каждая отара (800...1200 голов) проходит профилактическое купание, после чего ее направляют на летнее пастбище. Купание проводят для более быстрого заживления порезов кожи и с целью борьбы с кожно-паразитными заболеваниями животных.

Для купания овец промышленностью выпускаются стационарная установка ОКВ для обработки овец в ванне методом погружения их с головой в различные растворы и эмульсии и купочные установки душевого типа КУП-1, а также передвижные дезинфекционные установки ДУК-1 (смонтированная на шасси автомобиля ГАЗ-52) и ЛСД-2М (смонтированная на одноосном прицепе ГАЗ-704).

Купочная установка ОКВ включает:

- предзагон для некупаных овец размером 16x15 м;

- рабочий загон 5x21 м, вдоль которого по рельсам движется толкающая тележка с пальцами-толкателями, которые принудительно подталкивают овец к купальной ванне. Ванна закрыта фартуком и овцы не видят ванну до самого их сбрасывания в нее;

- ванна с рабочим дезинфицирующим раствором размером 5х2, 5х1,5 м с пандусом для выхода искупанных овец. Для подогрева раствора в нижней части ванны имеется

- паровая труба;

- толкающая тележка;

- осевой окунатель, предназначенный для окунания овец с головой и выдерживания их в растворе заданное время;

- паровой котел КВ-300;

- смеситель для приготовления дезинфицирующего раствора;

-насосная станция.

Купочная установка КУП-1 включает предварительный загон, душевую, площадку для отстоя выкупанных овец, сборник и отстойник отработанного раствора, накопитель и бак рабочего раствора, центробежный насос и котел-парообразователь КВ-300М.

Обрабатывают овец следующим образом. Рабочий раствор подогревают до 250С. Отару овец из предварительного загона по 200 голов загоняют на площадку душевой и включают насосную установку на 3...4 минуты. За это время перекрестными струями воды под напором остриженная овца полностью отмывается от загрязнений на ее коже и дезинфицируется. По окончании купки насосную станцию выключают, а обработанных овец через 1...2 минуты перегоняют на площадку отстоя. На их место в душевую загоняют следующую партию овец, и купание повторяется. Производительность установки 1200 голов в час. Обслуживает ее один рабочий. Установка предназначена для работы с укрупненным стригальным пунктом.

Выпускаются душевые установки кольцевого типа. Дезинфекционные установки ДУГ-1 и ЛСД-2М предназначены для дезинфекции и дезинсекции овцеводческих и других животноводческих объектов и обработки кожных покровов животных инсекцидами, реппелентами и дезинфицирующими средствами.

Стригальные машинки предназначены для стрижки овец. В настоя­щее время промышленность выпускает две модели стригальных ма­шинок: МСО-77Б с приводом от электродвигателя посредством гиб­кого вала и МСУ-200 со встроенным высокочастотным электродви­гателем.

Maшинка МСО-77Б (рис. 201) состоит из режущего аппарата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного механизмов и корпуса. Масса машинки 1,1 кг; ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм; число двойных ходов ножа в минуту 2300.

Режущий аппарат, служит для срезания шерсти и состоит из гребенки 1 и ножа 2, которые изготовлены из легированной стали и имеют шлифованные поверхности контакта. На гребенке в форме пластины толщиной 3,2 мм нарезано 13 зубьев с шагом 6,4 мм. Для лучшего входа в шерсть овцы и предотвращения повреждений кожи зубья гребенки выполнены тонкими и закруглены снизу. На гребенке предусмотрены два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и два паза для крепления к передней части корпуса 15 машинки. Для уменьшения площади соприкосновения гребенки с ножом на ее рабочей поверхности сделан криволинейный паз. Нож режущего аппарата снабжен четырьмя зубьями с шагом 19,2 мм. Форма ножа коробчатая, толщина стенок 1,1...2 мм.

Тонкие стенки придают ему эластичность, а коробчатость — жест­кость конструкции. Нож в режущем аппарате устанавливается поверх гребенки и имеет шесть отверстий: два (конических) под усики на­жимных лапок и два для крепления ножа к державке точильного аппарата при заточке.

Нажимной механизм обеспечивает минимально необходимый зазор между рабочими плоскостями ножа и гребенки. Он состоит из штуцера 10, установленного одним концом в корпусе 75 машинки. На второй конец штуцера навинчивается нажимная гайка 13, которая через упор 12 нажимного патрона 11 и стержень 8 давит на рычаг 29 машинки. В передней части рычага вставляются двурогие лапки 3, передающие давление на нож и обеспечивающие его прижим к гре­бенке. Чтобы стержень 8 не выпадал в период ослабления нажимной гайки, на его головку надевают пружину 7, прикрепленную винтом 33 к рычагу.

Эксцентриковый механизм служит для преобразования вращатель­ного движения валика 20 в колебательное движение рычага 29, при­водящего в движение нож. На валик 20 навернут эксцентрик 18 с пальцем, на который надевается ролик 17. При вращении валика ролик, находящийся в пазу рычага 29, перемещается вдоль паза и отклоняет его хвостовик вправо и влево от среднего положения, чем обеспечивает колебательное движение ножа через нажимные лапки. Лапки удерживаются на рычаге 29 пружиной 4 и крепятся к нему винтом с гайкой 5. Рычаг 29 установлен на подпятнике 30, который регулируется по высоте. Центр вращения 32 от самопроизвольного отворачивания фиксируется контргайкой 31. Регулировка центра вра­щения рычага обеспечивает равномерное распределение давления, пе­редаваемого нажимным механизмом на нож. Шарнирный механизм облегчает стригалю управление стригальной машинкой в процессе работы и позволяет передавать крутящий мо­мент от гибкого вала при любом положении машинки.

Рис. 201. Общий вид (а) машинки МСО-77Б для стрижки овец и детали режу­щего аппарата (6), нажимного (в), эксцентрикового (г), шарнирного (д.) механизмов и корпуса (е):

1 — гребенка; 2 — нож; 3 — нажимная лапка; 4 — пружина нажимных лапок; 5 —гайка; 6 — под­пятник стержня; 7, 27 —пружины; 8 — упорный стержень; 9 — стопорная пружина; 10 — штуцер; 11 - нажимной патрон; 12 - упор патрона; 13 - нажимная гайка; 14 — предохранительный винт: 15 — корпус; 16 — заглушка;) 7— ролик; 18 — эксцентрик; 19 — втулка; 20 — валик; 21 — большая шестерня; 22 - наружный кожух; 23 - замок шарнира; 24 — наружный кожух шарнира; 25 — ма­лая шестерня; 26 — передаточный валик; 2.5 — внутренний кожух шарнира; 29 — рычаг; 30 — под­пятник; 31 - контргайка; 32 - центр вращения; 33 - винт

Шарнирный механизм состоит из наружного и внутреннего кожухов, замка 23 шарнира, предохраняющего кожухи от разъединения, передаточного валика 26 и двух шестерен 25 и 21 (с числом зубьев соответст­венно 10 и 12). От попадания шерсти шарнирный механизм за­щищен кожухами. На наружный кожух надевают наконечник брони гибкого вала машинки; при этом палец кожуха входит в фигурный паз наконечника брони и пружиной 27 удерживается от произвольного размыкания.

Корпус /5 соединяет все механизмы машинки и является одно­временно рукояткой, в которой сделаны три резьбовые отверстия; верхнее — смотровое с заглушкой 16 для смазки ролика эксцентрика, отверстие с предохранительным винтом 14 и нижнее — для крепления центра вращения 32 рычага 29. В передней части корпуса имеется площадка с двумя винтами крепления гребенки; в задней части рас­положена втулка 19 с шарнирным механизмом и отверстием для смазки, закрытым заглушкой. С целью удобства работы корпус ма­шинки обшит чехлом из войлока или сукна.

Гибкий вал ВГ-10 передает вращение от электродвигателя к ма­шинке. Сердечник гибкого вала диаметром 10 мм изготовлен из четырех стальных проволочных спиралей, навитых одна на другую в разных направлениях. Навивка верхней спирали правая, что не дает возможности раскручиваться спиралям сердечника при его работе, так как вращение вала электродвигателя — левое (против часовой стрелки, если смотреть со стороны гибкого вала). В концы сердечника встав­лены разрезные наконечники, укрепляемые гайками. Сверху сердечник закрывается трубчатым панцирем, изготовленным из профилированной стальной ленты. Панцирь имеет также наконечники для крепления их к электродвигателю и машинке. Масса вала ВГ-10 — 1,6 кг.

Электродвигатель АОЛ-012-ЗС (асинхронный трехфазный) предназ­начен для привода машинки через гибкий вал. В верхней части двигателя имеется скоба. Мощность двигателя 0,12 кВт; напряжение 220/380. В; сила тока 0,59...0,35. А при 46,6 с-1; масса 3,4 кг. Си­ловая и осветительная сети агрегата ЭСА-12Г передают от источни­ков питания электрическую энергию к электродвигателям и освети­тельным лампам. Сеть представляет собой четырехжильный шнур ШРПС, в котором три жилы токоведущие, а четвертая предназна­чена для заземления корпусов электродвигателей и точильного ап­парата.

Управляются электродвигатели кнопочными пускателями ПНВ-30. С целью освещения рабочих мест от сети устроено шесть отводов с патронами для электроламп. Сеть снабжена распределительным ящи­ком ЯРВ-60СШ, который состоит из металлического корпуса со штепсельными соединениями на боковых стенках. Левое соединение предназначено для включения в сеть распределительного ящика, пра­вое — для включения пресса или других агрегатов. Штепсельные соеди­нения имеют четвертый контакт для заземления. Устройство заземле­ния сети состоит из двух металлических труб-заземлителей и про­вода марки ПРГ-500-2,5.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200В (рис. 202) состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы и шнур питания. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы аналогичны соответствующим сборочным единицам машинки МСО-77Б.

Рис. 202. Высокочастотная стригальная машин­ка МСУ-200В:

1 — корпус; 2 — электродвигатель; 3 — вал; 4 — крыльчатка: 5 — вал; 6 — гребенка: 7 — нож.

Трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель машинки помещен в алюминиевый корпус цилиндрической формы с ребрами для охлаждения и фланцем для подсоединения к стригальной головке. На заднем конце вала ротора электродвигателя установлен двухло­пастной вентилятор, закрепленный штифтом. Мощность электродвига­теля 0,13 кВт, напряжение 36. В, частота вращения ротора 183 с»1. Масса машинки 1,5 кг, число двойных ходов ножа в минуту — 2200.

Шнур питания длиной 2,5 м подводит электрическую энергию от преобразователя через пускатель ПНВ-30 к электродвигателю машинки. В месте неразъемного соединения шнура питания с электродвигателем установлен резиновый наконечник для гашения вибраций, передаваемых стригальной машинкой на шнур питания. С целью снижения частоты вращения эксцентрикового валика между ним и ротором электродви­гателя установлен понижающий редуктор.

Стригальные машинки МСУ-200В имеют ряд преимуществ перед машинками МСО-77Б: отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом; питание электродвигателя током пониженного напряже­ния (36 В); более высокую производительность (на 20...40%).