3.2 Автоматизированные системы раздачи кормов

Технология раздачи кормов еще более упрощается, если кормохранилище (силосные, сенажные башни) или бункеры-накопители готовых кормов (например, комбинированных) расположены непосредственно у животноводческих помещений или сблокированы с ними.

В этом случае технологическая схема выглядит так: загрузка кормов из хранилища на стационарные транспортные средства - транспортирование вдоль линии кормления - дозированная выдача в кормушки - очистка кормушек.

Такая схема является наиболее совершенной. Ее применяют на фермах крупного рогатого скота промышленного типа, в свиноводстве и птицеводстве. При этом возникает потребность в достаточном количестве сооружений для хранения кормов, но в этом случае все работы, связанные с кормлением животных, можно не только механизировать, но и автоматизировать.

С учетом конкретных условий (тип производственных помещений и способов содержания животных, типов их кормления) выбирают тот или иной вариант технологической схемы, а также средств механизации раздачи кормов.

В традиционно «молочных» европейских странах (Великобритании, Нидерландах, Германии, Бельгии, Дании, Швеции) разработаны и внедряются в небольших хозяйствах с привязным содержанием скота эффективные системы автоматизации кормления высокопроизводительных коров.

В отличие от стандартных автоматических станций индивидуальной подачи концентрированных кормов в помещениях для беспривязного содержания, хорошо известных в практике современного молочного производства, технической основой процесса кормления коров в привязных коровниках на 60-80 голов является подвесной монорельсовый кормораздатчик бункерного типа с программным управлением.

Технология кормления базируется на многоразовом перемещении такого кормораздатчика вдоль стойл, вместе с этим происходит выдача концентрированных, грубых и других видов кормов в соответствии с надоями и физиологическим состоянием каждой лактирующей коровы.

Управляющим элементом кормораздатчика является встроенный микропроцессор (контролёр), который регулирует операцию кормораздачи в зависимости от программы кормления и данных, которые вводит фермер: номера коровы или скотоместа, индивидуальных доз выдачи кормов, времени и кратности кормления (до 10 раз в сутки вместо 2-3-х традиционных) идр.Наряду с функциями управления микропроцессор подытоживает фактические расходы и выводит статистические данные относительно потребления коровами разнообразных кормов. В новых моделях подобных систем при использовании специальных молокомеров предлагается также ведение «календаря коровы» (контроль кормления, производительности и физиологического состояния каждого животного) и расчета кормового рациона. На дисплее выводятся заданные и соответствующие действительности значения контролируемых параметров, данные «календаря коровы» и другая информация. Нужные показатели можно получать по отдельным животным, по группе коров, по стаду вообще.

Данные кормораздатчика в зависимости от устройства, могут дифференцированно распределять до шести видов кормов (кормосмесей), включая белково-витаминные добавки. Используются известные, преимущественно объёмные, принципы дозирования, где в качестве рабочих органов применяются шнеки или катушки. Реализация в кормораздатчиках весового принципа дозирования (практический опыт в этом существует) повышает дозирующую точность.

Корма выдаются через выгрузной патрубок или раздаточный транспортёр как непосредственно в общую стационарную кормушку (желоб или стол), так и в передвижную чашечную кормушку, смонтированную на кормораздатчике. Использование последней даёт возможность индивидуализировать потребление кормовых порций коровой, за счёт чего рациональнее расходуются корма, которые дорого стоят. Вместе с тем конструкция кормушки может быть рассчитана на силовое влияние коров, которые стоят рядом, в случае агрессивных попыток съесть корм соседки.

Место остановки распределительного автомата для выдачи корма фиксируется путём позиционных пометок на монорельсе или специальных датчиков, установленных над кормушками. В новейших разработках локализация кормоместа происходит введением в микропроцессор данных дистанции пути.

Автоматическое распознавание (идентификация) особей для индивидуального кормления применяется тогда, когда технология содержания молочного скота предусматривает частые отвязывания и изменения местоположения коров в стойлах (использование выгульных площадок, прифермских пастбищ и т.п.) В таких случаях у каждой коровы есть свой респондер – носитель номера (кода) животного. Запрограмированная порция корма выдаётся только тогда, когда корова находится в зоне приёма антенной кормораздатчика своего номера-кода, который его передаёт на шейный датчик. Небольшая порция концентрированного корма, которую отпускают на каждом скотоместе для привлечения животных, обеспечивают нужную четкость идентификации скота.

Энергоснабжение приводных двигателей мобильного кормораздатчика осуществляется от аккумуляторов, поскольку от сети через кабель оказалось не практичным из-за сложности эксплуатации. Аккумуляторы подзаряжаются после каждого цикла через контакты или штепсельные разъемы в исходном положении хода. Там же на так называемой «базе» автоматически с применением датчиков уровня заполняются кормовые бункера.

Практическое применение подобных средств автоматизации кормления предъявляет определенные требования к планированию и монтажу монорельсовых путей перемещения кормораздаточных тележек. Это обусловлено тем, что стойловый молокопровод (который в данной технологии производства молока является наиболее эффективной системой доения) проходит вблизи на той самой высоте (1,7-1,9м). Игнорирование этих особенностей во время монтажа может привести к пересечению трассы кормораздатчика с программным управлением для молочного скота. Аналогичные по конструкции и принципу действия кормораздаточные автоматы выпускают и для свиноводства.

Для примера на рис. 23 приведена автоматизированная система кормления коров. Такая система для оптимизации нормы выдачи и управления автоматизированной дозировкой кормов на ферме позволяет учесть возраст и массу животного, период лактации, выдает на пульт оператора всю необходимую информацию для управления зооветеринарной работой.

Рис.23.Принципиальная схема автоматизированной системы кормления коров:

1 - приемопередатчик командного сигнала, 2 - ошейник с электронной биркой; 3-счетчик молока, 4 - автоматизированная кормовая станция, 5 - терминал для ввода данных и контроля доения (ЭВМ), 6 - пульт работы оператора, 7 - процессор;8 - принтер.