28. Сборник для барометрической воды
Принимаем сборник со следующими техническими характеристиками
Объем, м3 1,25
Масса, кг 227
Габаритные размеры, мм 2245 х 1180 х 1100
29.Насос водокольцевой
Принимаем водокольцевой насос, который обладает положительными качествами поршневых и центробежных насосов, отличается компактностью, простотой конструкции и имеет следующие технические характеристики:
Тип ВВН – 3
Производительность, м³/мин 3,2
Мощность электродвигателя, кВт 5,56
Количество, шт 2
30. Ловушка
Принимаем согласно позиции 15.
31. Насос плунжерный
Производительность насоса рассчитываем, исходя из производительности вакуум – осахаривателя.
G=0,1138*60/30=0,23 м³/ч
Принимаем насос согласно позиции 22.
32. Теплообменник типа “труба в трубе”
Осахаренная масса охлаждается в теплообменнике типа «труба в трубе». По внутренней трубе движется масса по кольцевому сечению, между внутренней и наружной трубами движется вода. Движение массы и воды противоточные. Задачей расчета является определение охлаждающей воды и поверхности охлаждения. Количество тепла, отводимого от охлаждаемой массы, Вт:
Q = Gм × cм× (t1 - t2 ) ,
где Gм – количество массы, кг/ч;
сМ – удельная теплоемкость массы, кДж/кг×град;
t1 и t2 – начальная и конечная температура массы, ºС.
Q=7124,7*3,63*(58-30)=724154,5 Вт
Расход охлаждающей воды
W =Q/( t’2 –t’1 )*c’,
где t’2 - температура воды, уходящей из теплообменника, ºС; принимается температура на 10-15ºС ниже температуры массы, поступающей на охлаждение;
t’1 - температура воды, поступающей на охлаждение, ºС; принимается температура на 5 ºС ниже температуры, с которой масса уходит из теплообменника, температура массы после охлаждения равна температуре “складки”; с’ - удельная теплоемкость воды; с’= 4,1868 кДж/кг×град;
W=201,15/4,16868(48-25)=2,08 кг/с.
Поверхность охлаждения теплообменника, м2:
F = Q/ к ×Δt,
где Q – тепловая нагрузка на теплообменник, Вт;
к – коэффициент теплопередачи, Вт/м2×град;
Δt - средняя разность температур при противоточном движении массы и охлаждающей воды, ºС:
Δt = (Δt н- Δt к)/2.3 lg,
Δt=(28-23)/2,3lg28/23=5/0.196=2,5 ºС.
Коэффициент теплопередачи от массы к воде, Вт/м²×град:
к =,
где α1– коэффициент теплоотдачи от массы к стенке внутренней трубы, Вт/м2×град;
α2 – коэффициент теплоотдачи от стенки внутренней трубы к охлаждающей воде, Вт/м2×град;
λ - коэффициент теплопроводности материала труб теплообменника для стали 58, Вт/м2×град;
δ - толщина стенки трубы, м d = 0,004м.
Критерий Рейнольдса для массы, протекающей по внутренней трубе:
Re =w × d /ν ,
где d – внутренний диаметр трубы, по которой течет масса, м;
w - скорость течения массы по трубе, м/с;
ν - коэффициент кинематической вязкости массы, м×с/м2.
Re =0,081*0,18/0,7*=2082806
W=4*Vм/3600*1024*2π*d²=4*6931,2/3600*1024*2*3,14*0,081²=0,18 м/с
Критерий Нуссельта определяется следующим образом:
Nu=*=0,008*=61,64*0,05=3,16,
Где Pr=μ*l/λ=0,7*/2,4=0,001 Вт/м*К,
Λ=0,3*=0,3=2,4 Вт/м*К,
Μ=1/(0,19/м1+0,81/м2)=1/(0,19/342+0,81/18)=1/0,0456=2,19
μ=υ*ρ=0,7**1024=0,0007 Па*с,
где – см – теплоемкость массы, равная 3,64 кДж/кг*К;
ρ – плотность, кг/м³,
М – средняя молекулярная масса жидкости,
М1 м2 – молекулярные массы мальтозы и воды.
=0,62*1,36*7724,1*0,063=410,94,
Re=w*dэ*ρ/μ=0,18*0,275*1024/0,0007=72411,4
dэ==(0,18²-0,089²)/0,089=0,275м ,
где dн – наружный диаметр внутренней трубы,м;
D – внутренний диаметр наружной трубы, м;
dэ-эквивалентный диаметр кольцевого сечения трубы теплообменника, м. тогда К=Вт/м²*град
Техническая характеристика теплообменника (при одноступенчатом вакуум-охлаждении)
Тип “Труба в трубе” Т-203011
Поверхность, м² 72
Диаметр труб, мм 89 х 4;188 х 4
Количество, шт 1
- Проект отделений водно-тепловой обработки и осахаривания крахмалсодержащего сырья спиртового завода производительностью 1500 дал б/в спирта ректификованного в сутки Курсовой проект
- Введение
- 1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
- 1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- 1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
- 1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
- 1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
- 1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
- 1.1.5Чемерская схема.
- 1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
- 1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
- 1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
- 1.2Описание технологической схемы
- 2. Расчет продуктов
- 3. Расчет и подбор оборудования
- 1.Автомобилеразгрузчик
- 2.Приемный бункер для зерна.
- 7. Силоса
- 9. Емкость для зерна.
- 13. Сборник приготовления замеса.
- 14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
- 15. Ловушка
- 16.Насос плунжерный
- 17. Головка контактная
- 19. Насос плунжерный
- 21. Ловушка.
- 22. Насос плунжерный
- 26. Вакуум – осахариватель
- 28. Сборник для барометрической воды
- 33. Насос
- 4.2 Расчет расхода пара
- 4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
- 5. Учет и контроль производства
- 6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
- Заключение