Курсовые / Нарезка на 1500 дал / Курсовой по проктированию

5. Учет и контроль производства

Потери при мойке картофеля. Эти потери обусловливаются уносом с промывной водой части растворимых веществ из картофеля, а также потерями из-за проскакивания нестандартных клубней через решетку. Потери при мойке не регламентируются и в среднем составляют 0,1% по массе картофеля.

Потери при подработке пленчатого зерна. При подработке овса потери углеводов за счет распыла мучки и с отходящей шелухой не должны превышать 1,5% от количества сбраживаемых углеводов в сырье.

Потери при разваривании. При тепловой обработке крахмалистого сырья протекают сложные реакции (сахароаминная, оксиметилфурфкрольное и термическое разложение сахаров), способствующие образованию меланоидинов, карамелей, фурфурольных соединений и других веществ, не сбраживаемых дрожжами. Эти потери зависят от температуры и продолжительности разваривания, а также от состава и степени дефектности сырья. Потери при разваривании не регламентируются и входят в состав неопределенных потерь./8/

Таблица 1 - Потери при нарушении технологического режима

Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям	Величина потерь
Отклонения от технологического режима, приводящие к потерям	углеводов, в % к введенным в производство	спирта, в дал на 1 т крахмала всего переработанного сырья
Нарастание кислотности при брожении на 0,1°	0,313	0,202
Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,1 г на 100 см³	0,769	0,45
Перерасход солода на 1% (увеличивает потери углеводов при солодоращении)	0,075	0,049
Перерасход поверхностной культуры на 10% ( увеличивает потери при выращивании)	0,026	0,017
Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1%	0,092	0,060
Увеличение содержания спирта в барде на 0,005%	0,06	0,039

Таблица 2 - Показатели работы завода

Оценка работы завода

Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке, г на 100 см³

Потери углеводов по отношению к введенным в производство, %

Нарастание кислотности, град

Потери углеводов по отношению к введенным в производство, %

Отличная

Хорошая

Удовлетво-

Рительная

Неудовлетво-

рительная

До 0,250

0,251-0,350

0,351-0,450

>0,450

До 1,92

1,93-2,69

2,70-3,46

>0,346

До 0,100

0,101-0,150

0,151-0,200

>0,200

До 0,313

0,316-0,470

0,473-0,626

>0,626

Контроль промежуточных продуктов производства. Промежуточными продуктами являются разваренная масса, осахаренная масса и бражка.

Пробы полупродуктов отбирают специальными пробоотборниками или через краники. Порядок отбора проб полупродуктов устанавливается в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Разваренная масса. Качество разваривания крахмалистого сырья определяется визуально по цвету, запаху и путем промывания водой пробы разваренной массы (1л) на металлическом сите. Проба отбирается через пробоотборник на выдувной линии. После промывания водой дробина, оставшаяся на сите, не должна содержать крахмалистых кусочков, полусырых зерен. При наличии их на сите качество разваривания оценивается как неудовлетворительное.

Пот цвету разваренная масса характеризуется как нормально разваренная ( окрашивание желто-коричневое), недоваренная или слабо разваренная ( окрашивание с преобладанием более светлых тонов с белым отливом), переваренная ( окрашивание с преобладанием темных тонов – коричневых, черных).

Контроль качества разваривания осуществляется не реже 4 раз в смену.

Осахаренная масса. На стадии осахаривания сусло спиртового производства анализируют через каждый час непрерывной работы. Пробы отбирают через специальный кран на суслопроводе после осахаривателя. Отобранное сусло фильтруют через мешочный фильтр из плотной бумажной материи. В фильтрате определяют концентрацию сухих веществ сахарометром или рефрактометром, кислотность ( титрованием 20 мл фильтрата 1,0 или 0,1 н. раствором гидроксида натрия), полноту осахаривания ( визуально после смешивания 1-2 капель сусла на стекле с 1 каплей 0,5%-ного раствора йода. Если окраска йода при этом не изменилась, то масса осахарена хорошо, красная окраска указывает на присутствие в сусле декстринов, сине – фиолетовая свидетельствует о плохом осахаривании, т.е. в сусле имеется неосахаренный крахмал)./8/

Таблица 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства

№

п/п

Объект

исследования

Место отбора

пробы

Определяемые

показатели

Способы определения

Техническая

документация

Периодичность

число

определений

Кто выполняет анализ

Зерно, поступающее на завод для переработки и хранения

От каждого ж/д вагона, автомашины

1.Отбор проб

2.Цвет и запах

3.Засорённость

4.Влажность

5.Условная крахмалистость

1.Механическим или ручным способом

2.Визуально

3.Отбор минеральных и органических примесей, не содержащих крахмал

4.Высушивание

5.Поляриметрическим методом с применением соляной кислоты

ГОСТ 13586.3-83

ГОСТ 10967-90

ГОСТ 30483-97

ГОСТ 13586.5-93

ОСТ 18416-83

В средне-

суточной пробе каждой культуры зерна в зависимости от количества поступивших вагонов, автомашин

Химик по сырью

Продолжение таблицы 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства

№

п/п

Объект

исследования

Место отбора

пробы

Определяемые

показатели

Способы определения

Техническая

документация

Периодичность

число

определений

Кто выполняет анализ

Зерно при хранении

От каждой культуры хранимой в каждом складе

1.Температура

2.Влажность

1.Термометром

2.Высушиванием

«Сборник положений…»

ГОСТ 13586.5-93

2 раза в месяц

по мере необходимости

Кладовщик

Химик по сырью

Зерно, переданное в производство

От каждой машины

1.Влажность

2.Засорённость

3.Условная крахмалистость

1.Высушиванием

2.Взвешиванием

3.Поляриметрическим методом

ГОСТ 13586.5-93

ГОСТ 30483-97

ОСТ 18416-83

В средесуточ-

ной пробе

каждой культуры зерна

Химик по сырью

Продолжение таблицы 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства

Отходы, полученные при очистке зерна на производстве

От массы отходов,

полученных от каждой партии очищенного зерна

1.Масса

2.Количество целых зёрен

3.Условная крахмалистость

1.Взвешиванием

2.Отбор зерна и его взвешивание

3.Поляриметрическим методом

Инструкция

ГОСТ 18416-83

В каждой партии отходов

Комиссия

Химик по сырью

Очищенное зерно, переданное в производство

От каждой машины

1.Влажность

2.Засарённость

3.Условная крахмалистость

1.Высушиванием

2.Отбор минеральных и органических примесей

3.Поляриметрическим методом

ГОСТ 13586.5-93

ГОСТ 30483-97

ОСТ 18416-83

В средесуточ-

ной пробе

каждой культуры зерна

Химик по сырью

Продолжение таблицы 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства
№ п/п	Объект исследования	Место отбора пробы	Определяемые показатели	Способы определения	Техническая документация	Периодичность число определений	Кто выполняет анализ
6.	Дроблёное зерно	После дробления зерна при поступлении на приготовление замеса	Качество дробления	Рассевом и промывкой на сите	Инструкция	2 раза в смену	Сменный химик
7.	Разваренная масса	Непрерывное разваривание из выдувной трубы	1.Качество разваривания 2.Концентрация сухих веществ	1. Визуально 2.Ареометрически (сахаромером) или рефрактометром	Инструкция Инструкция	2 раза в смену при пепрерывном разваривании	Варщик сырья Сменный химик

Продолжение таблицы 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства

№

п/п

Объект

исследования

Место отбора

пробы

Определяемые

показатели

Способы определения

Техническая

документация

Периодичность

число

определений

Кто выполняет анализ

Сусло из крахмалосодержа-щего сырья

При непрерывном осахаривании через специальный краник на теплообменнике

1.Концентрация сухих веществ

2.Кислотность

3.Осахариваю-щая активность (ОСП)

1.Ареометрически (сахаромером) или рефрактометром 2.Титрометрически

3.Йодные пробы

Инструкция

При непрерывном разваривании каждый час

Варщик

Сменный химик

Сусло для приготовления дрожжей

Из осахаривателя или дрожжанки

1.Концентрация сухих веществ

2.Кислотность

3.рН

1.Ареометрически

2.Титрометрически

3.Потенциометрически

Инструкция

В каждой партии сусла, идущей на приготовление дрожжей

Сменный химик

Продолжение таблицы 3 – Рациональная схема технохимического контроля спиртового производства

№

п/п

Объект

исследования

Место отбора

пробы

Определяемые

показатели

Способы определения

Техническая

документация

Периодичность

число

определений

Кто выполняет анализ

10.

Засевные дрожжи

Из дрожжанки

1.Видимая концентрация сухих веществ

2.Кислотность

1.Ареометрически

2.Титрометрически

Инструкция

Систематически, но не реже 2 раз в смену

Сменный химик

Содержание