43.Сита, используемые в технологии производства муки и крупы.

Для очистки зерна, как правило, применяют сита с прямоугольными или круглыми отверстиями. Через прямоугольные отверстия проходят зерна, толщина которых меньше ширины отверстия, а через круглые-зерна, ширина которых меньше диаметра отверстия. Зерна, поперечные размеры которых больше размеров отверстия сит, не проходят через эти отверстия, а продвигаясь по ситу, сходят с него. Частицы и зерно, которые проходят через отверстия сита, называют проходом, а которые сходят-сходом.

В зерноочистительных машинах в основном применяют пробивные металлические и реже металлотканые сита. Пробивные штампованные сита изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной 0,5-1,5 мм. Отверстия в них имеют круглую, прямоугольную и реже треугольную форму.

Сита с круглыми отверстиями характеризуются диаметром, а продолговатые отверстия длиной и шириной, например 2,0Х25 мм. Рабочим размером отверстий являются: дня круглых отверстий — диаметр, для продолговатых — ширина, для треугольных — сторона правильного треугольника. Номер сита характеризуется величиной рабочего размера отверстия умноженной на десять. Например, сито с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм будет иметь № 45.

Размеры отверстий сит стандартизированы.

Длину прямоугольных отверстий выбирают в зависимости от ширины.

Прямоугольные отверстия на сите, как правило, располагаются рядами, а круглые — в шахматном порядке. При шахматном расположении отверстий, по сравнению с рядовым, коэффициент живого сечения увеличивается на 16%. Кроме того, можно получить более равномерную прочность сита, так как расстояния между отверстиями одинаковые по всем направлениям. При размещении отверстий рядами есть вероятность, что отдельные частички зерна, продвигаясь по ситу, не попадут в отверстия.

В зерноочистительных машинах сита устанавливают наклонно под углом 3-17 град. Это значительно меньше угла, при котором продукт двигался бы по ситу под действием силы тяжести. Поэтому, чтобы зерно двигалось по ситу, ему сообщают возвратно-поступательное или круговое поступательное движение.

В сепараторах с возвратно-поступательным движением используют сита с продолговатыми отверстиями, ориентированными по направлению колебаний, а в сепараторах с круговым поступательным движением — сита с отверстиями, ориентированными во взаимно перпендикулярных направлениях.

На ситах толщина слоя зерна, начиная от места поступления, постепенно уменьшается. Установлено, что чем толще на сите слой зерна, тем хуже на нем отделяются примеси. Поэтому размеры отверстий в таких ситах неодинаковы: вначале расположены сита с большим, а в конце — с меньшим диаметром отверстий.

Номер сита устанавливают в зависимости от размера отверстия, который подбирают, исходя из формы и размеров очищаемого зерна и отделяемых примесей. В зерновых сепараторах, применяемых для разделения зерновой массы на фракции и очистки зерна, рекомендуется устанавливать четыре ряда сит с размером отверстий (мм): приемное сито-диаметр 14-16, сортировочное-диаметр 6-8, разгрузочное-диаметр 4-6, подсевное сито-1,7x20 мм (для пшеницы).

Технологическую эффективность работы сепараторов определяют по количеству сорной примеси, содержащейся в зерне до и после машины. Крупные примеси должны быть выделены полностью, мелкие-до 90%, легкие примеси-до 80%. На технологическую эффективность работы сепараторов оказывает влияние количество и характер примесей в зерновой массе, правильный подбор сит, равномерное распределение зерна по ширине сит, наклон сит и их очистка, нагрузка на машину и др.

………………………………………………………………………………………………….