9. Разработка щита автоматики
Щиты систем автоматизации предназначены для размещения в них средств контроля и управления технологическими процессами, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры управления, защиты, сигнализации и других.
Щиты устанавливаются в производственных или отдельных (щитовых) помещениях.
Основанием для разработки щита управления является полная принципиальная схема управления, контроля и сигнализации, представленная на листе 2 графической части проекта.
Предварительно выписываем размеры аппаратов и их монтажных зон, способ крепления аппаратов на монтажных рейках. Производим компоновку аппаратов, устанавливаемых на задней стенке шкафа управления, на двери с учетом рекомендаций по их размещению. Приборы и аппараты, устанавливаемые внутри шкафа, рекомендуется размещать на следующих расстояниях: от основания шкафа 200мм (при установке блоков зажимов 250мм); от верхней и боковых стенок 50мм (при установке блоков зажимов 100мм).
Подвижные токоведущие части аппаратов в отключенном состоянии не должны быть под напряжением. Их следует размещать так, чтобы они под действием силы тяжести не могли самопроизвольно замкнуть свои контакты. Расстояния между оголенными частями различных фаз по воздуху должно быть не менее 20мм. Аппараты с тепловыми элементами рекомендуется размещать в нижней зоне, на двери рекомендуется устанавливать сигнальные аппараты, командные органы (кнопки управления, тумблеры, переключатели и т. п.).
В качестве пульта управления используем ящик навесной малогабаритный типа ЩШМ-Х-1-1000х600х350-4Р IP30 ОСТ 36.13-90.
На передней панели щита (двери) в верхней зоне размещаем 5 сигнальных ламп. В следующем ряду располагаем пакетный переключатель. В третьем и четвертом рядах размешаем кнопки управления.
На задней стенке пульта располагаем автоматические выключатели, магнитные пускатели и промежуточное реле по рядам сверху вниз. В нижней части пульта устанавливаем блоки зажимов.
Производим окончательную компоновку приборов внутри пульта управления. При компоновке аппаратов определяем расстояния между осями приборов. Аппараты располагаем с учетом их монтажных зон и варианта крепления аппаратов на монтажных рейках. Монтажные рейки крепятся на монтажных угольниках.
На двери пульта управления под аппаратами располагаем поясняющие надписи.
Вид на развернутые плоскости пульта управления приводим на листе и графической части проекта. Размеры монтажных зон берем из приложения 11[3].
- Введение
- 1. Описание работы технологической линии
- 2. Анализ вариантов управления и существующего объема автоматизации технологической линии
- 3. Техническое задание (требования к схеме управления)
- 4. Разработка алгоритма управления оборудованием технологической линии
- 5. Разработка структуры управления в автоматическом режиме работы оборудования
- 6. Разработка и описание работы полной ПЭС
- 7. Выбор средств автоматизации
- 7.1 Расчет параметров потребителей
- 7.2 Выбор автоматических выключателей
- 7.3 Выбор магнитных пускателей
- 7.4 Выбор тепловых реле
- 7.5 Выбор промежуточного реле
- 7.6 Выбор сигнальной арматуры
- 7.7 Выбор кнопок управления
- 7.8 Выбор контроллера
- 7.9 Выбор датчиков
- 8. Описание работы полной принципиальной электрической схемой
- 9. Разработка щита автоматики
- Выводы
- 4.3 Современные схемы и технологии приготовления и раздачи кормов
- Автоматизация в животноводстве
- 2. Механизация раздачи кормов стационарными кормораздатчиками.
- Механизация раздачи кормов.
- Автоматизация приготовления кормов в кормоцехе корк-15
- Автоматизация приготовления кормов на свиноводческих фермах
- 3.Дополнение к вопросу «Способы раздачи кормов».
- 4.2 Механизация приготовления и раздачи кормов
- 3.3 Технологический; расчет линии приготовления кормов
- Приготовление кормосмесей и техника раздачи их зверям