7.8 Выбор контроллера
Из анализа технологического процесса и алгоритма управления видно, что контроллер должен обладать следующими параметрами:
- 9 дискретных входа;
- 7 дискретных выходов;
- обладать достаточно высокими быстродействием;
- достаточным количеством функций;
- эффективность и максимальная надежность в работе;
- легкость программирования и перепрограммирования;
- относительно малая стоимость.
Из всего многообразия микропроцессорных средств для управления технологическими процессами выбираем микроконтроллер ALPHA AL2 - 24MR - D фирмы Mitsubishi, характеристики которого представлены в таблице 7.4.
Таблица 7.3 - Основные параметры контроллера[4]
Электропитание |
24В DС |
|
Каналы ввода |
15 |
|
Каналы вывода |
9 |
|
Каналы дискретного ввода |
15 |
|
Каналы дискретного ввода, конфигурируемые как аналоговые (0 - 10В) |
15 |
|
Каналы релейного вывода |
9 |
|
Функциональные блоки |
до 200 |
|
Встроенные функции |
38 |
|
Габаритные размеры (мм) |
124,6 x 90 x 52 |
Характерные особенности системы серии Альфа-2 [4]:
1) Сообщения, выводимые на дисплей, и данные функционального блока. В контроллере серии "Альфа-2" имеется возможность отображать на жидкокристаллическом дисплее рабочее состояние и состояние аварийного сигнала в виде сообщения. Обеспечивается отображение следующего содержания, с использованием функционального блока отображения. Значения, установленные для отображаемых таймеров и счетчиков может быть изменено в режиме РАБОТА (RUN).
- Общее количество символов на жидкокристаллическом дисплее: 12 символов х 4 строки
- Выводимые на дисплей виды информации: Сообщение, значение (текущее или установленное) для таймера и счетчика, аналоговые величины и т. д.
2) Программирование в режиме работы с персональным компьютером выполняется быстро и легко. Программное обеспечение AL-PCS/WIN-E для Windows способно создавать и сохранять программы. Программирование может осуществляться с использованием наглядного метода, при котором используются линии, соединяющие функциональные блоки в окне программирования. Также имеется возможность выполнять непосредственное программирование с использованием клавишей, расположенных на передней панели контроллера "Альфа-2".
3) Изображение на жидкокристаллическом экране пересылается по GSM модему. Контроллеры серии "Альфа-2" способны пересылать изображение, выводимое на жидкокристаллический дисплей, в виде сообщения, передаваемого по электронной почте с использованием GSM модема. Пользователь может следить за состоянием выполнения прикладной задачи при помощи доступа к диагностическим сообщениям, посылаемым по электронной почте через GSM модем.
4) Связь с компьютером поддерживается при помощи специализированного протокола. Контроллер серии "Альфа-2" поддерживает связь с компьютером (с помощью специализированного протокола). Специализированное по задачам пользователя прикладное программное обеспечение, при использовании линии связи с компьютером, дает возможность u1080 изменять плановые данные, параметры внутри функциональных блоков, и обеспечивает контроль состояния при выполнении прикладной задачи.
5) Усовершенствованная функция часов. Еженедельный таймер и функции календарного таймера имеют множество переключателей, которые могут быть установлены на разные моменты срабатывания, и обеспечивают широкие возможности управления с временной зависимостью.
6) Аналоговый вход, 0 - 10В/0 - 500, -50 o C - 200 o C (датчик РТ 100), -50 o C - 450 o C (термопара К- типа):
Вход пост. тока контроллера серии "Альфа-2" может воспринимать сигналы 0 - 10 В при разрешающей способности 0 - 500.
7) Аналоговый выход, 0 - 4000/0 - 10, 0 - 200 / 4 - 16 мА:
Контроллер серии "Альфа-2" может генерировать выходные сигналы в виде напряжения и тока.
8) Высокоскоростной счетчик, максимум 1 кГц
Контроллер серии "Альфа-2" имеет высокоскоростные счетчики (максимум две позиции) при использовании блоков AL2-4EX (EI1, EI2).
9) Высокие возможности по величине выходного тока.
- Введение
- 1. Описание работы технологической линии
- 2. Анализ вариантов управления и существующего объема автоматизации технологической линии
- 3. Техническое задание (требования к схеме управления)
- 4. Разработка алгоритма управления оборудованием технологической линии
- 5. Разработка структуры управления в автоматическом режиме работы оборудования
- 6. Разработка и описание работы полной ПЭС
- 7. Выбор средств автоматизации
- 7.1 Расчет параметров потребителей
- 7.2 Выбор автоматических выключателей
- 7.3 Выбор магнитных пускателей
- 7.4 Выбор тепловых реле
- 7.5 Выбор промежуточного реле
- 7.6 Выбор сигнальной арматуры
- 7.7 Выбор кнопок управления
- 7.8 Выбор контроллера
- 7.9 Выбор датчиков
- 8. Описание работы полной принципиальной электрической схемой
- 9. Разработка щита автоматики
- Выводы
- 4.3 Современные схемы и технологии приготовления и раздачи кормов
- Автоматизация в животноводстве
- 2. Механизация раздачи кормов стационарными кормораздатчиками.
- Механизация раздачи кормов.
- Автоматизация приготовления кормов в кормоцехе корк-15
- Автоматизация приготовления кормов на свиноводческих фермах
- 3.Дополнение к вопросу «Способы раздачи кормов».
- 4.2 Механизация приготовления и раздачи кормов
- 3.3 Технологический; расчет линии приготовления кормов
- Приготовление кормосмесей и техника раздачи их зверям