Классификация кормоцехов.

На больших фермах и комплексах при большой концентрации животных и птицы для приготовления кормов необходимо иметь совокупность согласованных между собой нескольких поточных технологических линей с полной механизацией всех процессов. Технологическое оборудование кормоприготовления размещают в специальных помещениях – кормоцехах. Комплексная механизация приготовления кормов дает возможность улучшать их качество и снижать стоимость их обработки. В структуре себестоимости продукции животноводства корма составляют 60% и их качество влияет на продуктивность животных и птицы. Различают: специализированные и комбинированные кормоцехи.

Специализированные кормоцехи – предназначены для одного вида ферм

Комбинированные – для нескольких отраслей животноводства.

По назначению делят на 2 типа:

Первый тип – для приготовления влажных кормовых смесей. Такие корма не могут долго храниться. Данный цех строится непосредственно на ферме. Особенностью является непостоянство загрузки, как по периодам года, так и в течение суток.

Второй тип – для приготовления сухих кормов. К ним относятся цеха по производству травяной муки, комбинированных кормов, гранул и брикетов. Эти кормоцеха имеют постоянную загрузку, на них корм готовят в прок. Данный цех может располагаться вне фермы, обслуживая несколько ферм и даже хозяйств.

Кормоцех КОРК–15

Комплект оборудования КОРК–15 предназначен для быстрого приготовления влажных кормосмесей, в состав которых входят солома (россыпью, в рулонах, тюках), сенаж или силос, корнеклубнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида.

Этот комплект можно использовать на молочнотоварных фермах и комплексах на 800…2000 голов и откормочных фермах до 5000 голов крупного рогатого скота во всех сельскохозяйственных зонах страны. Он поставляется потребителю в различных исполнениях.

Комплект оборудования состоит из следующих технологических линий:

– соломы (питатель–загрузчик кормов и дозирующий скребковый транспортер);

– силоса или сенажа (питатель зеленой массы и дозирующий скребковый транспортер);

– концентрированных кормов (два бункера–дозатора и винтовой конвейер);

– корнеклубнеплодов (скребковый транспортер, измельчитель–камнеуловитель и бункер-дозатор);

– обогатительных добавок (ОМК–2);

– смешивания и выдачи кормосмесей (измельчитель–смеситель кормов и скребковый транспортер).