3.6. Контроль качества выполнения технологической операции
Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечисленных ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор и агроном производственного подразделения.
Замеры глубины обработки следует выполнять на предварительно выравненной поверхности почвы с помощью линейки на трех-четырех площадках по диагонали поля. Длина площадки составляет 10...20м вдоль рядков свеклы, а ширина 5,4м. Замеры необходимо выполнить за каждой секцией культиватора в трехкратной повторности.
Фактическую ширину защитной зоны следует замерять линейкой в 5 местах на 12 рядках свеклы по диагонали поля.
Качество крошения почвы и подрезания сорняков в междурядьях определять визуально, осмотром поля по диагонали.
Наличие поврежденных растений свеклы устанавливают путем осмотра поля по диагонали в трех местах на двухметровых отрезках в 12 рядках.
Различают текущий и приемочный контроль.
Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом и он является основным и обязательным видом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном или бригадир после окончания смены и при этом учитываются результаты текущего контроля.
Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девятибалльная система оценки качества работ:
8... 9 - отлично,
6... 7 - хорошо,
4...5 - удовлетворительно,
менее 4 - неудовлетворительно.
Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет на его оплату за выполненную работу.
При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивает сам исполнитель, осуществляя текущий контроль.
В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздомер, весы и т.д.).
Сейчас разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей.
Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах. В операционно-технологической карте в краткой форме необходимо указать перечень показателей, их номинальное значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.
- Общие методические указания
- Цель и задачи курсового проекта
- Требования к оформлению проекта
- Построение и изложение текста пояснительной записки для курсового проекта
- Требования к содержанию структурных элементов документа
- Тематика курсовых проектов:
- Содержание курсового проекта
- Исходные данные для проектирования
- Методика выполнения разделов проекта Введение
- 1. Аналитическая часть
- 1.1. Краткая характеристика хозяйства
- 1.2. Производственно-техническая характеристика подразделения хозяйства
- 2. Расчетно-организационная часть
- 2.1. Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин
- 2.2. Разработка технологических карт возделывания сельскохозяйственных культур
- Расшифровка граф технологической карты
- 2.3. Расчет потребности в тракторах
- 2.4. Расчет потребности в сельскохозяйственных машинах
- 2.5. Расчет потребности в топливо-смазочных материалах
- 2.6. Расчет показателей использования тракторного парка
- 2.7. Организация учета выполненных работ и оплаты труда
- 3. Технологическая часть
- 3.1. Исходные данные
- Исходные данные
- 3.2. Агротехнические требования к технологической операции
- 3.3. Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- 3.3.1. Расчет тягового агрегата
- 3.3.2. Расчет агрегатов с известным числом машин в агрегате
- 3.3.3. Расчет тягово-приводного агрегата
- 3.3.4. Расчет пахотных агрегатов
- 3.3.5. Особенность расчета разбрасывателей удобрений, опыливателей и опрыскивателей
- 3.3.6. Особенность расчета уборочного агрегата
- 3.3.7. Особенность расчета транспортного агрегата
- 3.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе
- Расчет ширины поворотной полосы (е)
- Расчет оптимальной ширины загонов
- Расчет расстояний между технологическими остановками
- Подготовка поля к работе агрегата
- Подготовка агрегата к работе
- Организация работы агрегата на загоне
- 3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе мта
- 3.6. Контроль качества выполнения технологической операции
- 3.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции
- 3.8. Вопросы экологии
- 4. Экономическая часть
- 4.1. Определение себестоимости 1 га выполненной работы
- 4.1.1. Расчет амортизационных отчислений по агрегату
- 4.1.2. Расчет затрат на текущий ремонт и то по агрегату
- 4.1.3. Расчет затрат на топливо и смазочные материалы
- 4.1.4. Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему мта
- 4.2. Мероприятия по снижению себестоимости механизированных полевых работ
- Междурядий посевов сахарной свеклы
- Список используемых источников
- Курсовой проект
- Исходные данные.
- 2.Расчетно-пояснительная записка.
- 3.Графическая часть проекта.