Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
, (9)
где - удельное сопротивление плуга, кН/м2, для скорости 5 км/ч (табл П.1.7).
При работе агрегата на ровном поле (i = 0) составляющая тягового сопротивления для преодоления подъема ( ) отсутствует и формулы (2, 3, 6, 7, 8) упрощаются.
Для тягового агрегата с одной рабочей машиной (орудием) по наибольшей расчетной ширине захвата подобрать марку машины (орудия) из таблицы П.1.9 с тем условием, чтобы ширина захвата ее была меньше расчетной. Например, если для лущения стерни наибольшая расчетная ширина захвата на К-й передаче составила 12,8 м, то для этого случая необходимо выбрать лущильник с шириной захвата, не превышающей 12,8 м. Этому условию удовлетворяет лущильник ЛДГ-10, с Вк=12 м.
4. Рассчитать количество машин или корпусов плуга для агрегата с несколькими рабочими машинами (для пахоты - с несколькими корпусами) по формулам:
, (10)
, (11)
где - конструктивная ширина захвата одной машины (орудия) или корпуса плуга соответственно, м, (табл. П.1.9).
Полученное расчетное количество машин (орудий) или корпусов плуга округлить до целого числа в сторону уменьшения, с тем, чтобы был обеспечен запас тяги трактора для преодоления колебаний тягового сопротивления. После этого необходимо окончательно определить конструктивную ширину захвата агрегата по формуле
, (12)
Аналогично рассчитывается конструктивная ширина захвата плуга.
(13)
5. Для агрегата с несколькими рабочими машинами (орудиями) рассчитать фронт сцепки ( ) по формуле
, (14)
По табл. П.1.6 необходимо проверить правильность выбора сцепки, расчетное значение не должно превышать фронт сцепки из технической характеристики.
6. Определить фактическое значение коэффициента использования тягового усилия трактора ( ) для всех выбранных ранее передач по формуле (1), предварительно рассчитав тяговое сопротивление агрегата . Сопротивление необходимо рассчитать по формулам для простого агрегата (кроме пахотного)
, (15)
для пахотного агрегата
, (16)
Пользуясь зависимостью (1) необходимо оценить степень загруженности трактора по передачам, сравнить фактическое значение коэффициента использования тягового усилия трактора с рекомендуемым для данной технологической операции. Передачи, на которых коэффициент меньше рекомендуемых, следует исключить из расчета или увеличить число рабочих машин в агрегате или число корпусов плуга для пахоты. В случае если > 0,96, т.е. двигатель трактора работает с перегрузкой чаще, чем допустимо, такой состав агрегата при работе на данной передаче следует исключить или перейти на пониженную передачу.
При невозможности рационально загрузить трактор (например, сев пунктирными сеялками, междурядная культивация пропашных культур), допускаются варианты агрегатирования с коэффициентом < 0,85.
Энергетический расчет состава агрегата с навесными рабочими машинами выполняется в той же последовательности, что и прицепных. При этом удельное сопротивление навесной машины принимается равным (0,85 - 0,9) , где - удельное сопротивление однотипной прицепной машины.
При работе агрегата с машиной, у которой рабочие органы приводятся от вала отбора мощности (ВОМ) трактора (тягово-приводной агрегат), максимальная ширина захвата не рассчитывается. Для таких агрегатов рассчитывают коэффициент загрузки двигателя , характеризующий степень использования его мощности для принятых передач трактора.
, (17)
где и - фактически затрачиваемая эффективная мощности, кВт.
Фактическая мощность, затрачиваемая на передвижение рабочей машины и на привод рабочих органов от вала отбора мощности трактора, рассчитывается для всех принятых передач трактора по формуле
, (18)
где - сопротивление рабочей машины, кН; - рабочая скорость агрегата, м/с; - тяговый КПД трактора (для колесных = 0,65-0,75, для гусеничных = 0,70-0,85); - затраты мощности на привод рабочих органов от ВОМ трактора, кВт; - КПД механизма привода ВОМ трактора (0,85-0,90).
Экономичной работе трактора и двигателя будут соответствовать такие режимы, при которых эффективная мощность используется не менее чем на 75 - 80% и не более чем на 95% на ровных участках.
- Методические указания
- Общие указания
- Операционная технология механизированных работ
- 1. Агротехнические требования
- 2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- 2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- 2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- 2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- 2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- 2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- 2.3.1. Подготовка трактора
- 2.3.2. Подготовка рабочей машины
- 2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- 2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- 3. Подготовка поля
- 3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- 3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- 3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- 3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- 3.2.1. Средняя длина холостого хода
- 3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- 4. Работа агрегата в загоне
- 4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- 5. Контроль и оценка качества работы
- 6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- Рекомендательный библиографический список
- Приложение 1
- Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- Приращение удельного сопротивления
- Справочные данные по сцепкам
- Среднее значение удельного сопротивления плуга
- Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- Кинематические параметры тракторов
- Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- Число холостых ходов
- Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- Плотность материала
- Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- Затраты времени на технологическое обслуживание
- Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- Приложение 2
- Ведение
- 1. Агротехнические требования
- 2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- 2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- 400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.