3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
Работа машинно-тракторного агрегата на поле (рабочем участке) допускается только после подготовки поля к работе. В первую очередь осматривают подъездные пути и при необходимости приводят их в нормальное состояние. Затем осматривают поле, освобождают от препятствий, остатков соломы и других посторонних предметов, мешающих работе агрегата. Препятствия, которые невозможно убрать, отмечают вешками или ограждают. Если поле имеет сложную конфигурацию, рекомендуется выделить из него рабочий участок более простой формы (чаще всего прямоугольной), а клинья обрабатывать отдельно. После этого определяют длину и ширину рабочего участка, выбирают направление и способ движения агрегата с учетом длины гона, состава агрегата и особенностей технологического процесса. Из возможных способов движения агрегата выбирают тот, который обеспечивает наибольшую производительность и наилучшее качество работы.
- Методические указания
- Общие указания
- Операционная технология механизированных работ
- 1. Агротехнические требования
- 2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- 2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- 2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- 2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- 2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- 2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- 2.3.1. Подготовка трактора
- 2.3.2. Подготовка рабочей машины
- 2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- 2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- 3. Подготовка поля
- 3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- 3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- 3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- 3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- 3.2.1. Средняя длина холостого хода
- 3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- 4. Работа агрегата в загоне
- 4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- 5. Контроль и оценка качества работы
- 6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- Рекомендательный библиографический список
- Приложение 1
- Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- Приращение удельного сопротивления
- Справочные данные по сцепкам
- Среднее значение удельного сопротивления плуга
- Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- Кинематические параметры тракторов
- Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- Число холостых ходов
- Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- Плотность материала
- Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- Затраты времени на технологическое обслуживание
- Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- Приложение 2
- Ведение
- 1. Агротехнические требования
- 2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- 2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- 400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.