3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе мта

Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомо­гательного персонала), механической энергии (двигателей тракторов, само­ходных и стационарных машин), эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов, вспомогательных материалов), а также денежных средств.

Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использова­ние машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.

1. Затраты труда на единицу выполненной работы Н_га (чел.-ч/га, чел.-ч/т, чел.-ч/т·км) представляют собой отношение числа m_ρ рабочих (механизаторов и вспомогательного персонала), обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата W, то есть:

(3.47)

где m_р - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживаю­щих агрегат, чел.;

W - часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

Затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции:

(3.48)

где Н_т - затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции, чел.-ч/т;

U - урожайность с.-х. культур, т/га.

2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы А_о (кВт-ч/га) представляют собой отношение крюковой мощности трактора на рабочей передаче N_кр. (кВт) к часовой производительности агрегата W (га/ч), то есть:

(3.49).

3. Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы g_га (кг/га, кг/т, кг/т·км) представляет собой отношение количества израсходованного за смену работы агрегата топлива G_т.см. (кг/см) к сменной производительности агрегата W_см , то есть:

(3.50)

где G_p, G_x, G_о - значения часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с ра­ботающим двигателем, кг/ч (табл. П. 1.26);

Т_р, Т_х, Т_о - соответственно за смену рабочее время, общее время на хо­лостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.

Зная погектарный расход топлива g_ra (кг/га), можно определить рас­ход топлива на весь объем работ G_s = g_ra·S (кг), а также общий расход топ­лива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переез­дов, G_о = G_s + 0,05 G_s (кг).

Расход смазочных масел и пускового бензина принимается в процент­ном отношении к расходу основного топлива G_о (табл. П. 1.27).

Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу выпол­ненной МТА работы, то, прежде чем определить величину этих затрат, не­обходимо определить показатели использования основного МТА – часовую и сменную техническую производительность агрегата.

Ниже приводится методика расчета эксплуатационных затрат по агре­гату для обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

W = 0,1B_ρ·V_ρ·τ, (3.51)

где τ - коэффициент использования времени смены, который можно рас­считывать или принять для определенных условий работы (табл. П. 1.24).

Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:

W_см = W·T_см , (3.52)

где Т_см - нормативное время смены, ч; Т_см = 7ч.

Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

(3.53)

где Т_ρ - чистое рабочее время смены, ч.

Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совер­шение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

(3.54)

где t_ц - время цикла, ч;

V_p - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.

Трактор МТЗ-80 на четвертой передаче движется со скоростью V_p = 7,64км/ч (табл. П. 1.2). Значение V_x = 6,0км/ч, так как трактор работает с навесной машиной. Тогда:

Определяем число циклов за смену по формуле:

n_ц = (Т_см – Т_пз – Т_отл – Т_пер – Т_то )/t_ц , (3.55)

где n_ц - число циклов работы агрегата за смену;

Т_см - нормативная продолжительность смены, ч;

Т_пз -затраты времени на выполнение подготовительно-заключитель­ных работ, ч;

Т_отл -затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;

Т_пер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;

Т_то - продолжительность простоя агрегата в течение смены при техно­логическом обслуживании, ч.

Принимаем Т_см = 7ч; Т_пер = 0; Т_отл = 0,5ч.

Т_из = 0,55 + Т_ето, (3.56)

где 0,55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены, получение наряда и сдачу работы, ч;

Т_ето -затраты времени на проведение ежесменного технического об­служивания трактора и культиватора, ч.

Значение Т_ето для трактора составляет 0,30ч, культиватора 0,23ч, (табл. П. 1.23). Тогда:

Т_ето = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08ч.

Значение Т_то определяется из выражения:

T_то = T_см·· t_о, (3.57)

где t_о - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч.

Принимаем значение t_о = 0,1ч. Тогда:

Т_то = 7·0,1= 0,7ч.

Определяем действительную продолжительность смены:

(3.58.)

где Т_см._л. - действительная продолжительность смены, ч.

Т_см.л. = 0,26·18 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 6,96ч.

Определяем затраты времени на совершение агрегатом холостых по­воротов в течение смены:

(3.59)

где Т_х - затраты времени ,на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч.

Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

(3.60)

где Т_р - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.

Определяем коэффициент использования времени смены:

Определяем часовую техническую производительность агрегата:

W = 0,1B_pV_p· ;

W = 0,1· 5,4 ·7,64 ·0,65 = 2,68 га/ч.

Определяем сменную техническую производительность агрегата:

W_см = W·T_см ;

W_см = 2,68 · 7 =18,8 га/см.

Определяем затраты труда:

;

;

Определяем затраты механической энергии:

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы (погектарный расход)

Значения G_p = 11,0 кг/ч; G_x = 8,0 кг/ч; G₀ = 1,4 кг/ч. (табл. П. 1.26).

Значение Т₀ определится по формуле:

Т_о = 0,5Т_ето + Т_отл + Т_то, (3.61)

Т_о = 0,5·0,53 + 0,50 + 0,70 = 1,46 ч.

Определяем расход топлива на весь объем работ:

G_s = g_га ·S;

G_s = 2,84·50 = 142 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G_о = G_s + 0,05G_S;

G_о = 142 + 0,05·142 ≈150кг.

Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обра­ботки всего поля (табл. П. 1.27):

а) дизельное масло:

G_дм = 150·0,05 = 7,5 кг.

б) автотракторное масло:

G_авт = 150·0,019 = 2,85 кг.

в) солидол:

G_c= 150·0,0025 =0,37 кг.

г) пусковой бензин:

G_п.б. = 150·0,01 = 1,5 кг.