3.Графическая часть проекта.

1.__________________________________________________________________

2.__________________________________________________________________

Преподаватель-руководитель

Курсового проекта___________________________________________ «____»________________________200_ г.

В графе 2 - обозначение документа (шифр)

В графе 3 - обозначение материала детали (заполняют только на чертежах

деталей) шрифт 5.

В графе 4- масштаб, шрифт 5 или 7.

В графе 5- поядковый номер листа.

В графе 6 - общее количество листов документа

В графе 7 - название учебного заведения, наименование отделения (очное,заочное).

В графе 8 - фамилии лиц, подписавших документ.

В графе 9 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 8

В графе 10- дата подписания документа.

Приложение Л

Обозначение материалов на чертежах.

Сталь:

Ст. 3 ГОСТ 380- 88

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Сталь 40 х ГОСТ 4543-71

Сталь У8 ГОСТ 1435-90

Серый чугун: СЧ20 ГОСТ 1412-85

Ковкий чугун: КЧ60 -3 ГОСТ 1215-79

Латунь Л63 ГОСТ 15527 -70

Бронза Бр.ОбЦбСЗ Л ГОСТ 613-79

БрА5 ГОСТ 18175-78

Алюм. сплав: Сплав Д16 ГОСТ 4784-74 Швеллер 12 ГОСТ 8240-12

Ст. 4 ГОСТ 535-19

• стыковые междурядья при посеве должны быть стыковыми и при обработке междурядий;

• поворотные полосы при обработке междурядий с.-х. культур не вы­деляются, так как они уже были образованы при выполнении посева.

Схема движения агрегата челночным способом представлена на рис. 3.3.

Я=4,9м

_.

Рис. 3.3. Схема движения агрегата челночным способом

Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает следующие операции:

• подготовку к работе трактора (проведение ежесменного или плано­вого ТО, подготовку механизма навески, установку колес на заданную ши­рину колеи трактора 1800 мм и др.);

• подготовку к работе культиватора (проверить комплектность, ис­правность и техническое состояние, регулировку и настройку рабочих органов, смазку трущихся сопряжений, устранить выявленные неисправ­ности);

• проверить давление воздуха в шинах трактора (оно должно быть в шинах передних колес 0,17 МПа, а в задних - 0,23МПа);

• составить МТА в натуре (навесить культиватор на трактор и соеди­нить его с В ОМ трактора);

• выполнить на регулировочной площадке регулировки культиватора (установить рабочие органы на заданную ширину междурядий и глубину обработки);

• опробовать агрегат на холостом ходу и при работе непосредственно в поле с выполнением технологических регулировок.

50

Схема"культиваторного агрегата представлена на рис. 3.4.

Рис. 3.4. Схема агрегата: 1- трактор МТЗ-80; 2- культиватор КФ-5,4

Организация работы агрегата на загоне

Ориентируясь по вешке (см. рис. 3.2.), установить агрегат в рабочее положение на линии первого прохода таким образом, чтобы рабочие орга­ны находились на границе между поворотной полосой и рабочей частью участка. Включить ВОМ трактора и сделать пробный проезд вдоль между­рядий на расстояние 20 ... 30м. Окончательно отрегулировать рабочие ор­ганы культиватора на заданную глубину обработки и размер защитных зон. После устранения выявленных недостатков продолжать движение на чет­вертой передаче трактора при полной подаче топлива.

Развороты на концах гона следует выполнять на пониженном скорост­ном режиме. При работе нужно следить, чтобы стыковое междурядье не попало между рабочими секциями культиватора.

Рабочие органы культиватора поднимать в транспортное положение в момент прохождения границы поворотной полосы.

Возможен как индивидуальный, так и групповой способ работы агре­гатов.

Своевременно очищать рабочие органы культиватора специальным чистиком.

Поворотные полосы обрабатывать в последнюю очередь.

В течение смены работы агрегата на загоне периодически осуществ­лять контроль качества выполняемой с.-х. операции.

51

3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА

Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомо­гательного персонала), механической энергии (двигателей тракторов, само­ходных и стационарных машин), эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов, вспомогательных материалов), а также денежных средств.

Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использова­ние машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.

1. Затраты труда на единицу выполненной работы Нга (чел.-ч/га, чел.-ч/т, чел.-ч/т-км) представляют собой отношение числа тр рабочих (механизаторов и вспомогательного персонала), обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата W, то есть:

Hra=-f, •' (3.47)

W

где тр - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживаю­щих агрегат, чел.;

W - часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

Затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции:

Нт = —Е-, (3.48)

W-U где Нт - затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции, чел.-ч/т; U - урожайность с.-х. культур, т/га.

2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы Ао (кВт-ч/га) представляют собой отношение крюковой мощности трактора на рабочей передаче NKp (кВт) к часовой производительности агрегата W (га/ч), то есть:

Ао = -^, (3.49).

W

3. Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы 8га (кг/га> кг/т> кг/т-км) представляет собой отношение количества израс­ ходованного за смену работы агрегата топлива GT.CM (кг/см) к сменной про­ изводительности агрегата WCM , то есть:

52

где Gp, Gx, G0 - значения часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с ра­ботающим двигателем, кг/ч (табл. П. 1.26);

Тр, Тх, Т0 - соответственно за смену рабочее время, общее время на хо­лостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.

Зная погектарный расход топлива gra (кг/га), можно определить рас­ход топлива на весь объем работ Gs = gra-S (кг), а также общий расход топ­лива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переез­дов, G0 = Gs + 0,05О8(кг).

Расход смазочных масел и пускового бензина принимается в процент­ном отношении к расходу основного топлива G0 (табл. П. 1.27).

Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу выпол­ненной МТА работы, то, прежде чем определить величину этих затрат, не­обходимо определить показатели использования основного МТА - часовую и сменную техническую производительность агрегата.

Ниже приводится методика расчета эксплуатационных затрат по агре­гату для обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

W = 0,1BP-Vp-T, (3.51)

где х - коэффициент использования времени смены, который можно рас­считывать или принять для определенных условий работы (табл. П. 1.24).

Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:

WCM = W-TCM , (3.52)

где Тсм - нормативное время смены, ч; Тсм = 7ч.

Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

т'=-ЭЦ (3.53)

см .д.

где Тр - чистое рабочее время смены, ч.

Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совер­шение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

р X

где tu - время цикла, ч;

Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Vx - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.

Трактор МТЗ-80 на четвертой передаче движется со скоростью Vp = 7,64км/ч (табл. П. 1.2). Значение Vx = 6,0км/ч, так как трактор работает с навесной машиной. Тогда:

53

2-0,957 2-0,035 л ,

t„ = + ; = 0,26 ч.

ц 7,64 6,0

Определяем число циклов за смену по формуле:

Пц V l см * пз 1 отл * пер Ат0/)/1ц, ^J.JJj

где пц - число циклов работы агрегата за смену;

ТСм - нормативная продолжительность смены, ч;

Тпз - затраты времени на выполнение подготовительно-заключитель­ных работ, ч;

То™ - затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;

Тпер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;

Тто - продолжительность простоя агрегата в течение смены при техно­логическом обслуживании, ч.

Принимаем Тсм = 7ч; Тпер = 0; Тотл = 0,5ч.

Тш = 0,55 + Тет0, (3.56)

где 0,55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены, получение наряда и сдачу работы, ч;

Тето - затраты времени на проведение ежесменного технического об­служивания трактора и культиватора, ч.

Значение Тето для трактора составляет 0,30ч, культиватора 0,23ч, (табл. П. 1.23). Тогда:

Тето = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08ч. Значение Тто определяется из выражения:

TT0 = TCM-t0, (3.57)

где t0 - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч. Принимаем значение t0 = 0,1ч. Тогда:

Тто = 7-0,1= 0,7ч.

7-1,08-0,5-0,7

"ц 0,26

Определяем действительную продолжительность смены:

1 см.д. "" Ч1**1ц ~*~ *-т~^ *отл ' 1пер+ *то> (p. J о)

где Тсм.д. - действительная продолжительность смены, ч.

Тш.д. = 0,26-18 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 6,96ч.

Определяем затраты времени на совершение агрегатом холостых по­воротов в течение смены:

Тх=^-пц, (3.59)

54

где Тх - затраты времени ,на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч.

т;=М^18 = о,21Ч,

6,0 Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

2LD ТР=—*--пц, (3.60)

vp где Тр - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.

2-0,957 7,64

Определяем коэффициент использования времени смены:

Т Т

т = ^ = 0,65. 6,96

Определяем часовую техническую производительность агрегата:

W = 0,1BpVp-t;

W = 0,1-5,4-7,64-0,65 = 2,68 га/ч.

Определяем сменную техническую производительность агрегата:

WCM = W-TCM;

WCM = 2,68-7 =18,8 га/см. Определяем затраты труда:

ra W'

Hra=-L = 0,374ejI--4.

2,68 га

Определяем затраты механической энергии:

A -N^-

А0=1И = 4,25^1^. 0 2,68 га

хт pKp4-Vp4 5,38-7,64

Nkd4 = — — = — '— = 11,4 кВт.

р 3,6 3,6

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агре­гатом работы (погектарный расход):

55

__GpTp+GxTx +GPT0

gra - ;

"см

Значения Gp = 11,0 кг/ч; Gx = 8,0 кг/ч; G0 = 1,4 кг/ч. (табл. П. 1.26).

Значение Т0 определится по формуле:

Т0 = 0,5Тето + Тотл + Тт0, (3.61)

Т0 = 0,5-0,53 + 0,50 + 0,70 = 1,46 ч.

11-4,51 + 8-0,21 + 1,4-1,46 .;,■ ,

g„ = = 2,84 кг / га.

18,8

Определяем расход топлива на весь объем работ:

Gs = gra-S;

Gs = 2,84-50 = 142 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G0 = Gs + 0,05GS;

G0= 142 + 0,05-142«150кг. Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обра­ботки всего поля (табл. П. 1.27):

а) дизельное масло:

GAM.= 150-0,05 = 7,5 кг.

б) автотракторное масло:

GaBT= 150-0,019 = 2,85 кг.

в) солидол:

Gc= 150-0,0025 =0,37 кг.

г) пусковой бензин:

Gn.6.= 150-0,01 = 1,5 кг.

3.6. Контроль качества выполнения технологической операции

Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечне^-ленных ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор и агроном производственного подразделения.

Замеры глубины обработки следует выполнять на предварительно вы­равненной поверхности почвы с помощью линейки на трех-четырех пло­щадках по диагонали поля. Длина площадки составляет 10...20м вдоль рядков свеклы, а ширина 5,4м. Замеры необходимо выполнить за каждой секцией культиватора в трехкратной повторности.

Фактическую ширину защитной зоны следует замерять линейкой в 5 местах на 12 рядках свеклы по диагонали поля.

Качество крошения почвы и подрезания сорняков в междурядьях оп­ределять визуально, осмотром поля по диагонали.

56

Наличие поврежденных растений свеклы устанавливают путем осмот­ра поля по диагонали в трех местах на двухметровых отрезках в 12 рядках.

Различают текущий и приемочный контроль.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактори­стом-машинистом, агрономом и он является основным и обязательным ви­дом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном или бригадир после окончания смены и при этом учитываются результаты текущего контроля.

Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девятибалльная система оценки качества работ:

8... 9- отлично,

6... 7™ хорошо,

4...5 - удовлетворительно,

менее 4 - неудовлетворительно.

Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет на его оплату за выполненную работу.

При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хо­зяйствах качество работы оценивает сам исполнитель, осуществляя теку­щий контроль.

В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздомер, весы и т.д.).

Сейчас разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходи­мости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей.

Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах. В операционно-технологической карте в краткой форме необходимо указать перечень по­казателей, их номинальное значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.

3.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции

Основные мероприятия по охране труда и противопожарной защите указываются применительно к выполняемой операции и в краткой форме. Вопросы обеспечения безопасности дорожного движения отражаются при разработке транспортных операций, операций, связанных с перегоном с.-х. техники по дорогам в случае доставки ее с одного места (поля) на другое. При этом необходимо использовать соответствующие стандарты, инструк­ции (руководства) предприятий-изготовителей, правила эксплуатации и другие нормативно-технические документы, содержащие требования безо­пасности к выполненным работам, применяемой технике.

За основу следует взять стандарты безопасности труда (ССБТ).

57

При работе агрегата на обработке междурядий посевов сахарной свек­лы на загоне необходимо соблюдать следующие правила по охране труда:

6. Не работать на неисправном тракторе или культиваторе.

7. Не выполнять очистку рабочих органов или их регулировку при ра­ботающем двигателе трактора или во время движения агрегата.

8. Все вращающиеся органы культиватора должны быть закрыты пре­дохранительными кожухами или щитками.

9. Одежда механизатора должна быть подогнана, заправлена.

10. При появлении неисправности агрегат должен быть остановлен для устранения неисправности.

3.8. Вопросы экологии

Основные мероприятия по охране окружающей среды при выполнении с.-х. операции также следует указать в краткой форме, конкретно, исполь­зуя рекомендуемую литературу и другие источники.

В целях охраны природы при выполнении культивации междурядий посевов сахарной свеклы необходимо:

4. Не допускать загрязнения природной среды нефтепродуктами при за­правке машин и проведении ТО, отработавшими газами с повышенным со­держанием вредных веществ (соблюдать ОСТ-23.1.440; ОСТ-23.1.441-76).

5. Не допускать мойку, очистку рабочих органов культиватора от поч­вы и сорняков в реках, водоемах и других источниках.

6. Не допускать повреждения и порчи лесонасаждений при работе МТА на полях, полезащитных лесных полос, декоративных кустарников и др.

4. Выполнять необходимые мероприятия по обеспечению хорошего технического состояния тракторов и с.-х. машин.

5. Применять средства снижения загазованности воздуха. Результаты расчетов, выполненных в технологической части проекта, сводятся в опе-рационно-технологическую карту.

На карте, выполняемой на чертежной бумаге формата А1, в сжатой форме отражают все этапы и основные правила проведения с.-х. операции: условия выполнения и агротехнические требования, состав агрегата, подго­товку агрегата и поля к работе, способ движения агрегата и его работу в загоне, эксплуатационные показатели агрегата, контроль качества с.-х. опе­рации, мероприятия по охране труда и окружающей среды при выполнении с.-х. операции.

Кроме того, на карте вычерчивают схемы поля, агрегата в плане, схему подготовки поля к работе агрегата и способа движения агрегата на загоне, схема контроля качества операции.

Образец операционно-технологической карты (второй лист графиче­ской части проекта) приведен в таблице 2.8.

Объем раздела 3 - Технологическая часть - 10... 12с. рукописного текста.

58

. Экономическая часть

4.1. Определение себестоимости 1 га выполненной работы

Удельные эксплуатационные (денежные) затраты S0 на использование машинных агрегатов, отнесенные к единице выполненной работы, вклю­чают сумму амортизационных отчислений по всем элементам агрегата XSa, сумму затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание (включая хранение) по всем элементам агрегата ZSpTX, затраты на основное и пуско­вое топливо и смазочные материалы STCM, затраты на заработную плату ме­ханизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат S3,„ затраты на вспомогательные работы (подвоз топлива, воды, семян, отвоз урожая и массы от комбайнов и др.) SB. Таким образом:

S0 = 2Sa + ZbpTX + STCM + S3n + Ьв, (4.1)

Ниже дана методика расчета эксплуатационных затрат на примере сельскохозяйственной операции - обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Исходные данные. Обработка междурядий посевов сахарной свеклы на площади S = 50 га, состав агрегата - трактор МТЗ-80, культиватор фрезер­ный КФ-5,4. Норма выработки WCM — 18,8 га/см, норма расхода топлива g = 2,84 кг/га.

Работу выполняет тракторист-машинист второго класса.

Место работы: хозяйство в Краснодарском крае.

4.1.1. Расчет амортизационных отчислений по агрегату

Амортизационные отчисления по агрегату £Sa на реновацию и капи­тальный ремонт (стоимость агрегата, переносимая на готовый продукт) определяется как сумма:

ZSa= SaT + Sac„ + SaM-nM, (4.2)

где SaT, Saci„ SaM - амортизационные отчисления (руб./га) трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины;

пм - количество машин в агрегате, шт.

Агрегат состоит из трактора и одной с.-х. машины, сцепка отсутствует и тогда формула (4.2) приобретает вид:

Z-oa oaT "т" оам .

Амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт трактора определяются по формуле:

59

где а', а"- нормы годовых амортизационных отчислений, соответственно, на реновацию и капитальный ремонт трактора (табл. П. 1.28);

Цет - условная цена трактора с НДС с учетом предпродажной наценки (5%), руб. (табл. П. 1.31);

Тг - количество часов работы трактора в течение года (табл. П. 1.28); W4.- часовая техническая производительность агрегата, га/ч. Выбираем данные из таблиц приложений.

а' = 10; а" = 5,0; Цет = 305000-1,05 = 320250руб.; Тг = 1200ч; W4 = 2,68га/ч. Тогда:

а0 + 5)-320250 ат 100-1200-2,68 Амортизационные отчисления на реновацию культиватора КФ-5,4 оп­ределяется по формуле:

о - а 'Ц™ (4 4)

ш 100-Tr-W4 '

где а'- норма годовых амортизационных отчислений на реновацию с.-х. машин (табл. П. 1.30);

Цем _ условная цена культиватора КФ-5,4 с НДС с учетом предпро­дажной наценки (5%), руб. (табл. П. 1.31);

Тг - нормативная годовая загрузка культиватора, ч (табл. П. 1.30).

Выбираем данные из таблиц приложений:

а' = 14,2; Цем = 204000-1,05 = 214200 руб.; Тг = 210ч; W4 = 2,68га/ч .

Тогда:

с ' 14,2-214200 '■ . .

SaM = = 54 руб./га .

ам 100-210-2,68

Амортизационные затраты по агрегату составят:

ZSa= 14,94 + 54 = 69 руб./га.

4.1.2. Расчет затрат на текущий ремонт и ТО по агрегату

Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, по всем элементам агрегата ESpTX определяются как сумма:

^^ртх ~~ ^ртх.т ~*~ ^ртх.сц ' ^ртх.м "^м ) v^'-v

где SpTx.T, SpTX.cu, SpTX.M - расходы (руб./га) соответственно на текущий ре­монт и ТО трактора, сцепки, одной с.-х. машины агрегата;

пм - количество машин в агрегате, шт.

Для данного агрегата формула (4.5) примет вид:

•^^ртх ^ртх.т ' ^ртх.м •

60

Расходы на текущий ремонт и ТО трактора определяются по формуле:

(ар+ато)-Цет

ргхт ioo-Tr-w4; ' l ;

где ар, аго - нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО 'фактора (табл. П. 1.28).

Тогда для трактора МТЗ-80:

_ 22-320250 _1Q £.

SnTY T = = 21,9 руб./га .

ртх- 100-1200-2,68

Расходы на текущий ремонт и ТО культиватора КФ-5,4 определяются по формуле:

Ртхм тот -л г ' (4-7)

где ар, а,.,, - нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО с.-х. ма­шины (табл. П. 1.30). Тогда:

_ 16-214200 ...

S„Ty м = = 60,9 руб/га .

ртх.м 100.210.2,68 vy

Затраты на текущий ремонт и ТО, включая хранение по агрегату, со­ставят:

ESpTX. = 21,9 + 60,9 = 82,8 руб/га.

4.1.3. Расчет затрат на топливо и смазочные материалы

Удельные затраты STCM на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:

STCH=gra-H?, (4.8)

где gra = 2,84 кг/га - погектарный расход топлива на данной работе (табл. 2.8).

Ц* =12 руб/кг - комплексная цена 1кг топлива для хозяйства, распо­ложенного в Краснодарском крае (1пояс), эта цена включает расходы на основное и пусковое топливо, а также на смазочные материалы и диффе­ренцируется по зонам (поясам) и маркам тракторов.

Тогда:

STCM = 2,84-12 = 34руб/га.

4.1.4. Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА

Удельные затраты S3n на заработную плату персонала, обслуживающе­го агрегат, определяются по формуле:

s _(go3+Sflon)-S

w '

¥VCM

61

где S03 - основная заработная плата трактористу-машинисту за сменную норму.

S03 = ni-fi, где П] - число рабочих, обслуживающих МТА, чел.

Обслуживает агрегат один механизатор, т.е. гц = 1 чел. fi - дневная тарифная ставка за сменную норму, руб. Данная работа относится к 4-му тарифному разряду ставок IP группы, оплата для сдельщиков по которой составляет 22руб. 73 коп. за норму (табл. П. 1.32 и П. 1.34);

Saon - надбавки (доплаты) за классность тракториста-машиниста, свое­временность и высокое качество выполнения работ, стаж работы и другое в среднем составляют до 40% от S03. Стимулирование качества выполнения полевых механизированных работ имеет большое значение, поэтому реко­мендуется применять в хозяйствах РФ дополнительную оплату в размерах 15...30% к основной при хорошей оценке качества полевых работ и 30...50% - при отличной оценке;

5 - единый социальный налог, учитывающий начисления на заработ­ную плату (в соцстрах и др.); 8 = 1,385. Тогда:

= (22,73 + 0,4-22,73)-1,385 _

18,8 На данной с.-х. операции затрат на вспомогательные работы SB нет, то­гда удельные эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы составят:

S0 = 69 + 82,8 + 34 + 2,34 = 188 руб/га . Если в хозяйстве один и тот же вид работы можно выполнять различ­ными по составу МТА, то, выполнив аналогичные расчеты путем сравне­ния полученных результатов, можно установить наиболее экономичный агрегат.

4.2. Мероприятия по снижению себестоимости механизированных полевых работ

В данном подразделе расчетно-пояснительной записки необходимо изложить основные мероприятия, направленные на снижение себестоимо­сти механизированных полевых работ: использование новых энергонасы­щенных высокопроизводительных тракторов и с.-х. машин на полевых ра­ботах, перевыполнение сменных норм выработки, правильное агрегатиро­вание с.-х. машин с тракторами с целью экономного расходования топлива и т.п.

Объем раздела 4 - 4.. .5 с. рукописного текста.

62

Таблица 2.8. Операционно-технологическая карта на обработку

междурядий посевов сахарной свеклы

21