2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
Для выполнения механизированных сельскохозяйственных работ допускаются тракторы и сельскохозяйственные машины в комплектном, технически исправном состоянии. Исправными считаются полностью укомплектованные тракторы и сельскохозяйственных машины с отрегулированными согласно заводским инструкциям и нормально работающими узлами, механизмами и приборами. Значения основных показателей трактора и машин, входящих в агрегат, должны соответствовать нормативным или находиться в допустимых пределах.
Технологическая подготовка МТА включает подготовку трактора и рабочих машин, составление агрегата, его наладку и укомплектование дополнительным оборудованием (маркеры, следоуказатели, визиры и др.). Подготовку трактора и рабочих машин, составление и предварительную наладку агрегата производят на регулировочной площадке машинного двора тракторист-машинист и механик машинного двора. Значения технологических параметров регулировок агрегата задаются агрономом и выполняются под его руководством.
- Методические указания
- Общие указания
- Операционная технология механизированных работ
- 1. Агротехнические требования
- 2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
- 2.1. Выбор трактора и рабочих машин
- 2.2. Обоснование состава и скоростного режима работы мта
- 2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата
- Удельное сопротивление плуга кпл рассчитывают по формуле
- 2.2.2 Определение рационального состава агрегата
- Результаты расчетов по определению состава и режимов работы мта
- 2.3. Технологическая подготовка агрегата к работе
- 2.3.1. Подготовка трактора
- 2.3.2. Подготовка рабочей машины
- 2.3.3. Подготовка сцепки к работе
- 2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата
- 3. Подготовка поля
- 3.1. Расчет кинематических характеристик мта и рабочего участка
- 3.1.1. Кинематические характеристики агрегата
- 3.1.2. Кинематические характеристики рабочего участка
- 3.2. Кинематические показатели работы агрегата
- 3.2.1. Средняя длина холостого хода
- 3.2.2. Коэффициент рабочих ходов
- 4. Работа агрегата в загоне
- 4.1. Расчет коэффициент использования времени смены
- Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно
- Рассчитывают коэффициент использования времени смены по формуле
- 5. Контроль и оценка качества работы
- 6. Техника безопасности при работе на агрегатах
- Рекомендательный библиографический список
- Приложение 1
- Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для основных технологических операций
- Технико-эксплуатационные показатели тракторов
- Примерные значения веса сельскохозяйственных машин, приходящиеся не 1 м ширины захвата
- Удельное тяговое сопротивление основных сельскохозяйственных машин
- Приращение удельного сопротивления
- Справочные данные по сцепкам
- Среднее значение удельного сопротивления плуга
- Коэффициенты сопротивления качению и сцепления с почвой
- Эксплуатационные характеристики сельхозмашин (рабочая скорость , вес Gм, конструктивная ширина захвата ,
- Кинематические параметры тракторов
- Кинематическая ширина разбрасывателей удобрений и опыливателей
- Значения радиуса поворота от рабочей ширины захвата агрегата и коэффициенты увеличения радиусов
- Рекомендуемые способы движения и поворота агрегата
- Формулы для расчета оптимальной ширины загона, м
- Формулы для расчета средней длины холостого хода , м
- Число холостых ходов
- Вместимость технологических емкость сельскохозяйственных машин
- Плотность материала
- Нормы высева и урожайность основных сельскохозяйственных культур
- Примерная продолжительность проведения ето тракторов
- Затраты времени на технологическое обслуживание
- Примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основного времени
- Приложение 2
- Ведение
- 1. Агротехнические требования
- 2. Определение рационального состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе
- 2.1. Расчет состава агрегата для лущения стерни дисковым лущильником.
- Технико-эксплуатационные показатели трактора дт – 75м
- 400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26.