§9.2 Окраска окунанием и обливанием
Этот способ находит применения при конвейерной технологии, когда окрашенные изделия подаются на сушку. Изделия окунают в ванну с помощью подъемных устройств. Если объем ванны превышает 0,5 м3, оборудуют специальные окрасочные камеры с вытяжной вентиляцией.
Способ обливания мало отличается от окунания. Струйное обливания и обливания с последующей выдержкой в парах растворителей, заключается в том что, изделие обильно обливают краской и направляют в камеру или туннель, в котором находятся пары растворителя. Здесь лишняя краска с изделия стекает, а оставшаяся равномерно покрывает ее поверхность. Этот способ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими:
1. сокращается расходы лакокрасочного материала;
2. имеется возможность применять конвейеры;
3. создаются хорошие условия для автоматизации процессора;
4. резко уменьшается количество краски в системе, по сравнению с окунанием, что способствует уменьшению масштабов возможного пожара.
В мебельной промышленности широко используется способ лаконалива, осуществляющий с помощью лаконаливных машин. Основным элементом этих машин является лаконаливная головка, из нее лак вытекает в виде бесконечной тонкой широкой пленки, которая ложится на движущийся по конвейеру окрашиваемый мебельный материал. Образующиеся пары отсасываются, а материал идет на сушку.
Горючая среда, при окраске окунанием и обливанием, образуется в окрасочных агрегатах, вентиляционных воздуховодах, в емкостях с лакокрасочным материалом и производственном помещении. С изделий обильно стекает краска в приемники, происходит обильное испарение растворителей с поверхности ванн и изделий, как в момент окраски, так и при следовании изделий на сушку.
При нарушении работы вентиляционной системы, могут образоваться пожаровзрывоопасные смеси. Пожар распространяется по лакокрасочным материалам находящимися в жалобах, емкостях, сборниках, коммуникациях. Для предотвращения образования горючей среды, необходим хороший воздухообмен со скоростью движения воздуха от 1 до 1,5 м/с.
Предусматривается - автоматическая блокировка, исключая подачу краски при остановке вентиляционной системы; автоматический контроль и сигнализация о появлении опасных концентраций; автоматическое регулирование концентрационных паров в окрасочных камерах.
- Содержание
- § 1.2 Технологическая опасность
- § 1.3 Антропогенные опасности
- 2. Пожарная опасность
- § 2.1 Исследование пожарной опасности
- 3. Опасные факторы пожаров
- 4. Расчет критерия Пекле § 4.1 Огнезадерживающие устройства
- §4.1 Расчет критерия Пекле
- 5.Порядок определения вышедшего из аппарата вещества §5.1 Характеристика аварийной ситуации
- §5.2. Локальное и полное определение вышедшего из аппаратов вещества
- 6. Порядок определение категорий помещений §6.1 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" (нпб 105-03)
- §6.2 Определение категорий помещений
- 7. Классификация магистральных трубопроводов §7.1 Магистральные трубопровода
- § 7.2 Основные требования к магистральным трубопроводам
- 8. Технологический трубопровод §8.1 Прокладка трубопроводов
- § 8.2 Основные требования для трубопроводов с горючими жидкостями и газами
- 2. В производственных цехах и на отдельных установках должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием расположения задвижек, которыми отключают поступление продукта при пожаре.
- 3. Обслуживающему персоналу необходимо знать расположение трубопроводов, задвижек и их назначение, а также уметь четко и быстро переключать задвижки при авариях и пожарах.
- §8.3 Классификация технологических трубопроводов
- 9. Пожарная опасность процесса окраски §9.1 Окраска механическим распылением
- §9.2 Окраска окунанием и обливанием
- 10. Пожарная опасность технологий измельчения веществ и материалов §10.1 Механическая обработка металлов
- §10.2 Профилактика процесса измельчения твердых веществ
- §10.3 Мероприятия в процессе измельчения веществ и материалов.
- 11. Пожарная опасность процессов сушки §11.1 Понятие сушки
- §11.2 Процессы сушки
- Список литературы