4.2. Технологический расчет навесной дисковой бороны
К технологическим параметрам дисковой батареи относятся: расстояние между дисками, их диаметр, толщина и угол заточки.
Характер деформации и перемещений почвы под воздействием сферических дисков зависит от размера и кривизны дисков, угла их установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и размеров пласта, вырезаемого каждым диском, а также скорости поступательного движения машины и свойств почвы. Выбор значений перечисленных величин не может быть произвольным, так как для них по каждой группе дисковых рабочих органов существуют свои выработанные практикой пределы. Кроме того, отдельные геометрические элементы связаны между собой функциональными зависимостями.
Угол установки дисков а определяет величину бокового смешения, оборота и крошения пласта. Увеличение угла а у плугов и лущильников способствует также уменьшению высоты гребней на дне борозды, но в некоторых случаях может привести к залипанию дисков почвой, так как при α > 45° ухудшаются условия схода пласта с диска.
В современных дисковых почвообрабатывающих машинах применяют диски с постоянной кривизной во всех точках их рабочей поверхности, то есть сферические сегменты.
Угол заточки лезвия дисков у борон и лущильников i=10-200, угол при вершине сектора диска φ=22-260, угол зазора в сечении, соответствующем максимальной глубине хода ε=3-50, ω=γ+ φ, γ=ε+i.
Диаметр диска в зависимости от условий работы следует выбирать наименьшим из допустимых значений, так как с увеличением диаметра диска резко возрастает нагрузка, необходимая для заглубления дисков в почву. Диаметр диска выбирают минимальным из допустимых по условиям работы [16], с. 103
где k – коэффициент. Для дисковых борон находится в пределах 4-6 [16], с. 103;
- глубина обработки (рис. 4.1).
Для дисковых борон при выборе k следует учитывать габаритные размеры распорных катушек и подшипников, длину батареи, ее способность приспосабливаться к неровностям поля и наличие на поверхности поля стерни и сорняков, так как от перечисленных факторов зависит возможность запрессовывания почвы между дисками. Чем тяжелее условия работы, тем больше должен быть коэффициент k.
Рис. 4.1. Геометрические элементы в экваториальном сечении
сферического диска.
Подставляя численные значения в зависимость 4.1, получим
Из конструктивных соображений и рекомендаций [16,17,18] принимаем диаметр дисков D=0,55 м.
Толщина сферических дисков, может быть определена согласно эмпирической зависимости [17], с. 216
- для обычных почв
- для тяжелых почв
Принимая условия, что борона может быть использована на тяжелых почвах, используем для расчета толщины дисков зависимость 4.3, получим
Расстояние между дисками, измеренное вдоль оси их вращения, должно быть не менее (1,5…2,0)a, иначе может возникнуть заклинивание пласта между смежными дисками [16], с. 104. Поэтому
- 1.Характеристика хозяйства
- 1.2 Анализ использования продукции растениеводства.
- 1.3 Анализ существующей технологии и организации возделывания кукурузы на силос.
- 2.Расчетно-технологическая часть
- 2.1 Интенсивная технология возделывания кукурузы на силос.
- 2.2 Обоснование системы машин.
- Проанализировав передовой опыт возделывания кукурузы на силос в Республике Беларусь и за рубежом, можно сделать вывод, что применяемая в спк «Чучевичи» технология нуждается в доработке.
- Посев производим сеялкой ксу-8, позволяющей улучшить качество посева, снизить затраты труда, ускорить выполнение процесса.
- 2.3 Порядок составления технологической карты и расчет по карте.
- 2.4 Расчет потребности в горюче-смазочных материалах.
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- 3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- 3.2 Условия работы
- 7.2. Агротехнические требования
- 7.3. Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе
- 7.4. Скорость движения
- 7.5. Способ движения
- Вид поворота со способом движения агрегата
- 7.6. Подготовка поля к работе
- 7.7. Показатели организации технологического процесса
- 4. Конструкторская часть
- 4.1. Описание усовершенствования механизма, узла, сборочной единицы, приспособления.
- 4.2. Технологический расчет навесной дисковой бороны
- Подставляя численные значения, получим
- 4.2. Расчет на прочность элементов конструкции.
- 4.2.1. Определение сил, действующих на дисковую батарею
- Определим реакции в опорах в плоскостях xoy и xoz.
- 4.2.3. Расчет стойки рыхлительной лапы
- 4.2.4. Расчет оси дискового рыхлителя на прочность
- Определим реакции в опорах в плоскостях хоу и хоz (рис. 4.4).
- 4.1 Расчет экономических показателей технологической карты
- 4.2 Расчет экономической эффективности возделывания
- Литература