Определим реакции в опорах в плоскостях xoy и xoz.
- в плоскости xoy:
Откуда
Откуда
Проверка правильности определения реакций в кронштейнах
Значит реакции определены верно.
- в плоскости xoz:
Откуда
Откуда
Проверка правильности определения реакций в кронштейнах
Значит реакции определены верно.
Определим реакции в опорах, действующие по оси ox
Строим эпюры изгибающих моментов в плоскостях xoy и xoz.
- в плоскости xoy:
на участке x1
на участке x2
на участке х3
на участке x4
Эпюра изгибающих моментов в плоскости хоу для правой части батареи будет выглядеть симметрично.
- в плоскости хоz:
на участке x1
на участке x2
на участке х3
на участке x4
на участке x5
на участке x6
на участке х7
на участке x8
В двух плоскостях наибольший изгибающий момент возникает в месте крепления правого кронштейна, поэтому именно здесь находится опасное сечение оси. Определим эквивалентный максимальный изгибающий момент, возникающий в опасном сечении
Диаметр оси определяем из условия прочности на изгиб, которое имеет вид
где Wz – момент сопротивления сечения;
[σи] – допустимые нормальные напряжения на изгиб,
для стали 45 [σи]=120…140 МПа ([5]).
где d – диаметр оси.
Решая совместно 4.12 и 4.13 и выразив диаметр оси, получим
Подставляя численные значения, получим
Принимаем диаметр оси шестидисковой секции в опасном сечении равный 40 мм. Профиль сечения оси принимаем шестигранным 36 мм.
- 1.Характеристика хозяйства
- 1.2 Анализ использования продукции растениеводства.
- 1.3 Анализ существующей технологии и организации возделывания кукурузы на силос.
- 2.Расчетно-технологическая часть
- 2.1 Интенсивная технология возделывания кукурузы на силос.
- 2.2 Обоснование системы машин.
- Проанализировав передовой опыт возделывания кукурузы на силос в Республике Беларусь и за рубежом, можно сделать вывод, что применяемая в спк «Чучевичи» технология нуждается в доработке.
- Посев производим сеялкой ксу-8, позволяющей улучшить качество посева, снизить затраты труда, ускорить выполнение процесса.
- 2.3 Порядок составления технологической карты и расчет по карте.
- 2.4 Расчет потребности в горюче-смазочных материалах.
- 3. Технологическая часть
- 3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- 3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.
- 3.2 Условия работы
- 7.2. Агротехнические требования
- 7.3. Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе
- 7.4. Скорость движения
- 7.5. Способ движения
- Вид поворота со способом движения агрегата
- 7.6. Подготовка поля к работе
- 7.7. Показатели организации технологического процесса
- 4. Конструкторская часть
- 4.1. Описание усовершенствования механизма, узла, сборочной единицы, приспособления.
- 4.2. Технологический расчет навесной дисковой бороны
- Подставляя численные значения, получим
- 4.2. Расчет на прочность элементов конструкции.
- 4.2.1. Определение сил, действующих на дисковую батарею
- Определим реакции в опорах в плоскостях xoy и xoz.
- 4.2.3. Расчет стойки рыхлительной лапы
- 4.2.4. Расчет оси дискового рыхлителя на прочность
- Определим реакции в опорах в плоскостях хоу и хоz (рис. 4.4).
- 4.1 Расчет экономических показателей технологической карты
- 4.2 Расчет экономической эффективности возделывания
- Литература