Машины вторичной очистки зерна

Семяочистительная машина СМ-4 сложная воздушно-решетно-триерная предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, масленичных культур и семян трав, а также продовольственного зерна.

Машина состоит из загрузочного скребкового транспортера со шнекообразным подборщиком, шнеково-клапанного распределительного устройства, пневмосепарирующей системы, решетного стана с очистительными щетками, двух триерных цилиндров, двухпоточного ковшового элеватора, передаточных и других вспомогательных механизмов. Все элементы машины смонтированы на раме с ходовой системой, снабженной механизмом самопередвижения. Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей общей мощностью 6 кВт.

Загрузочный транспортер состоит из наклонного скребкового транспортера с двумя шнековыми подборщиками. Транспортер имеет заслонку для регулировки подачи зернового материала в питающее устройство.

Питающее устройство предназначено для равномерной подачи зернового вороха на очистку. Оно состоит из распределительного шнека, подвижной перегородки и клапана питателя. При очистке малосыпучего вороха подвижная перегородка приводится в колебательное движение. С этой целью на ее оси закреплены рычаги, шарнирно соединяющиеся с кронштейном на решетном стене. В других случаях перегородку закрепляют жестко.

Клапан- питатель шарнирно закреплен к кожуху питающего устройства и имеет регулировочную пружину. На оси клапана закреплен отключающийся рычаг. Последний связан с электрической схемой электромагнита, шарнирно соединенного с собачкой храпового колеса механизма самопередвижения машины. При переполнении зерном распределительного устройства клапан отклоняется для увеличения прохода вороха в воздушный канал первой аспирации. Одновременно с этим отключающий рычаг воздействует на концевой выключатель и отключает самоход.

Воздушная система служит для выделения из обрабатываемого зернового материала легких примесей. Она состоит из двух замкнутых аспирационных систем. В качестве генераторов воздушных потоков в аспирационных системах использованы диаметральные вентиляторы.

Первая система включает в себя диаметральный вентилятор, напорный воздуховод с регулировочной заслонкой и осадочную камеру со шнеком для вывода примесей. Во вторую аспирационную систему входят диаметральный вентилятор, напорный воздуховод с регулировочной заслонкой, воздушный канал с приемом для ввода очищенных на решетном стане семян основной культуры к отгрузочному шнеку, осадочная камера с клапанами для вывода легких примесей и съемный матерчатый фильтр. Фильтр расположен между каналами второй аспирации. Через него выходит часть запыленного воздуха. Фильтр периодически очищают.

При работе машины из аспирационных систем в атмосферу выбрасывается не более 10 % отработанного воздуха.

Решетный стан предназначен для разделения семян по толщине и ширине. Он оснащен четырьмя решетами, расположенными в два яруса. Решете Б₁ и Б₂ установлены в верхнем ярусе, а В и Г – в нижнем. Решета в корпусе решетного стана установлены в пазах и зафиксированы эксцентриковыми зажимами.

Решето Б₁ предназначено для деления всей массы зернового материала на два равных потока. Поэтому его называют делительным. Размер отверстия этого решета выбирают равным среднему значению размера зерна основной культуры, по которому их разделяют (толщине или ширине).

Решето Б₂ называют зерновым и оно предназначено для отделения крупных примесей. Размер отверстий этого решета выбирают по максимальному значению толщины (ширины).

Масса зернового материала, прошедшая сквозь решето Б₁ поступает на подсевное решето В, которое служит для выделения мелких примесей, дробленого и мелкого зерна. Размер отверстий этого решета выбирается по минимальному размеру зерна основной культуры.

Решето Г называют сортировальным, т.е. оно предназначено для выделения от зерна основной культуры наиболее мелкую его часть.

Фракции, полученные в результате очистки и сортирования, выводятся из машины транспортирующими рабочими органами и самотеком. К решетам снизу закреплены очистительные щетки, которые плотно прилегают к их поверхности. Решетный стан и очистительные щетки приводятся в возвратно-поступательное движение от электродвигателя. Частота колебаний решетного стана составляет 418 1/мин с амплитудой 15 мм, а очистительных щеток – 291 1/мин с амплитудой 256 мм. Механизм привода решетного стана уравновешен противовесам для снижения динамических нагрузок в приводе.

Триерные цилиндры предназначены для отделения длинных и коротких примесей от семян. Они установлены горизонтально с правой стороны машины в два яруса. Верхний цилиндр предназначен для выделения коротких примесей, а нижний – длинных.

Каждый цилиндр состоит из обечайки, представляющей собой полый цилиндр с ячеистой поверхностью. Обечайка с обеих сторон закрыта розетками, соединенными между собой стяжками, размещенными по внешней поверхности обечайки. Одна из розеток жестко закреплена на приводном валу цилиндра, а другая опирается на ролики.

Во внутренней полости вдоль оси цилиндра размещен лоток с возможностью его поворота в плоскости, перпендикулярной оси обечайки. В лотке установлен шнек для вывода из цилиндра продуктов прохода. На внешней поверхности лотка закреплены плужки под некоторым углом к продольной оси цилиндра. Они служат для перемещения продуктов схода по внутренней поверхности обечайки к выходу из цилиндра.

Отгрузочный элеватор представляет собой двухпоточную закрытого типа ковшовую норию. Одна ковшовая лента служит ля загрузки триерных цилиндров, а другая – для вывода из машины очищенного зерна.

Технологический процесс. Загрузочный транспортер подает зерновой материал в питающее устройство. Шнек распределяет материал по ширине и подает его в воздушный канал, из которого легкие примеси выносятся воздухом в осадочную камеру, откуда шнеком они выводятся из машины.

После очистки в воздушном канале материал поступает на решето Б₁ решетного стана, где делится на две равные части. Фракция с крупными семенами сходит на решето Б₂ , где крупные примеси сходят с него, а зерно проходит на сортировальное решето Г. Проход с решета Б₁ попадает на подсевное решето В, выделяющее из зерна мелкие примеси. Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б₂. мелкое зерно проходит сквозь решето Г. Сход с решета Г поступает в воздушный канал второй аспирации, где воздушным потоком извлекаются оставшиеся легкие примеси и щуплое легковесное зерно основной культуры и транспортируются в осадочную камеру. Очищенный во втором воздушном канале зерновой материал шнеком направляется в первую ветвь отгрузочного элеватора, который подает его в кукольный триер.

В цилиндре кукольного триера из материала выделяются короткие примеси, которые задают в ячейки, откуда они выпадают в лоток. Далее они шнеком выводятся из триера и соединяются с фракцией прохода решета Г (фуражные отходы).

Сход кукольного триера, представляющий собой зерно основной культуры, очищенное от коротких примесей, поступает в овсюжный триер. Ячейки этого триера захватывают семена основной культуры и перемещают их в лоток, откуда они шнеком выводятся во вторую ветвь отгрузочного элеватора, и далее очищенные семена поступают в транспортные средства или затариваются в мешки, или укладываются на площадку в виде бурта вслед за машинами.

В случае очистки продовольственного зерна триеры могут быть отключены. В этом случае зерно, минуя триерную очистку, поступает на отгрузку.

Регулировки. Подачу зернового материала в машину регулируют, изменяя натяжение пружин клапана-питателя. При переполнении кожуха распределительного шнека клапан, преодолевая сопротивление пружины, отжимается поступающим материалом и отключает упором конечный выключатель. Машина останавливается. По мере переработки зернового материала стоящей неподвижно машиной, подача в загрузочное устройство уменьшается. Клапан-питатель возвращается в исходное положение и включает механизм самопередвижной машины.

Скорость воздушного потока в каналах первой и второй аспирации регулируют дроссельными заслонками. Она должна быть достаточной для полного выделения легких примесей и щуплых легковесных зерен.

Подбор решет. Подбирают форму отверстий решет в зависимости от размера семени и находящихся в них примесей. Если семена основной культуры существенно отличаются от примесей по толщине, то следует подбирать решета с продолговатыми отверстиями, по ширине – то с круглыми.

Оптимальный размер отверстий решета Б₁ определяют с помощью лабораторных решет. На лабораторное решето с ориентировочно выбранным размером отверстий насыпают подлежащий очистке зерновой материал так, чтобы он покрывал решето слоем в 2-3 зерна.

Совершая колебательное движение решета вдоль отверстий, просеивают находящийся на нем материал. Если просеивается более 50 % материала, то берут решето со следующим меньшим размером. Взвешивая каждый раз материал, просеявшийся через взятое решето, определяют размер отверстий, наиболее удовлетворяющий требованию разделения исходного материала на две примерно равные части.

Решето Б₂ должно пропускать семена основной культуры и задерживать крупные примеси. Вначале берут решето с максимально рекомендуемым размером отверстий, насыпают на него материал схода с уже подобранного решета Б₁. Если через лабораторное решето проходит весь зерновой материал и часть крупных примесей, то берут следующее решето с меньшим размером отверстий. С уменьшением размера отверстий на этом решете возрастает степень выделения крупных примесей, и увеличиваются потери полноценного зерна основной культуры.

При определении размеров отверстий В на лабораторное решето с ориентировочно выбранным размером отверстий высыпают зерновой материал, просеявшийся сквозь уже подобранное решето Б_1.если про просеивании через взятое решето В проходят мелкие примеси и семена основной культуры, следует испытать решето с меньшими размерами отверстий. Решето В считается выбранным, если через его отверстия проходят все мелкие примеси, среди которых бывают лишь отдельные семена основной культуры.

Размеры отверстий решета Г выбирают, просеивая через него материал схода с подобранного решета В. Решето Г должно пропустить через себя оставшиеся мелкие примеси, дробленное и мелкое зерно основной культуры, обеспечивая выход семян высоких посевных кондиций.

При работе полнота выделения коротких примесей из семян кукольным триером зависит от правильного выбора положения верхней ближайшей к ячеистой поверхности триера кромки лотка относительно места выпадения коротких примесей из ячеек. Если кромка лотка будет опущена ниже, то в лотке может оказаться вместе с короткими примесями полноценное зерно основной культуры. Для исключения потерь полноценного зерна необходимо лоток повернуть в направлении вращения триерного цилиндра до тех пор, чтобы в коротких примесях встречались лишь отдельные полноценные зерна основной культуры. В случае, если кромка лотка поднята выше необходимого уровня, то во фракции схода кукольного триера могут появиться короткие примеси. С целью исключения этого явления, лоток следует повернуть против направления вращения триера до тех пор, пока в зерне не останется коротких примесей.

Такие же регулировки выполняются и при работе овсюжного триера. Только в том случае нужно иметь в виду, сто продуктом (фракцией) прохода в нем являются семена, а сходом – длинные примеси. В случае, если в семенах появляются длинные примеси, значит кромка лотка опущена ниже требуемого уровня. Для исключения такого явления лоток необходимо повернуть в направлении вращения триера. И, наоборот, если в сходе появляется полноценное зерно, это указывает на то, что кромка лотка поднята выше необходимого уровня. Следовательно, лоток необходимо повернуть против направления вращения триера.

Работу выполнила: Гайназарова Л.Б.

Работу проверила: Батраева О.С.