Откорм стада численностью 1800 голов
5. Расчет технико-экономических показателей
Технологические карты в животноводстве составляются для выбора и обоснования наиболее прогрессивного и экономически выгодного способа получения продукции.
Правильная разработка технологии производственных процессов получения продукции, оформленная в виде технологической карты, отражает весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства.
Методика расчета технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат. Составляющими годовых эксплуатационных затрат являются затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования и затраты на зарплату обслуживающего персонала.
Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования, продолжительности его эксплуатации в течении года,
коэффициенту загрузки и количеству машин.
Затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования.
Зарплата персоналу определяется по нормативу часовой тарифной ставки. [8] Тсч - часовая тарифная ставка (Тсч = 3,763 тыс. руб/ч).
Расчет технологической карты рассмотрим на примере операции "Измельчение кормов” по проектной технологической карте. Остальные операции рассчитываются аналогично.
В графе 1 римскими цифрами записывается порядковый номер операции.
В графе 2 записываем в технологической последовательности производственные операции, выполняемые на ферме.
В графе 3 записываем объем работ в сутки - количество измельчаемого корма, Qсут=14,7 т.
В графе 4 указывается число дней в году, в течении которых выполняется операция, D = 365 дней.
В графе 5 определяем годовой объем работ по формуле:
, (5. 1)
где Qсут - объем работ в сутки, т;
D - число дней в году, в течении которых выполняется операция, дней.
14,7·365 = 5365 т/год.
В графе 6 дают наименование и марку машин и оборудования, при помощи которых выполняют операцию. Принимаем раздатчик ИСРК-12.
В графе 7 указывают тип привода машины и мощность ВОМ трактора Беларус 82.2 (Nэдв=37,0 кВт).
В графе 8 приводим производительность машины за 1 час сменного времени (Qчас = 10 т/ч).
В графе 9 подсчитываем количество часов работы машины в сутки:
, ч/сутки (5. 2)
14,7/10,0 = 1,47 ч/сут.
В графе 10 определяем количество часов работы машины в год по формуле:
, ч/год (5. 3)
1,47·365 = 540 ч/год.
В графе 11 приводим число обслуживающего персонала (П = 1 чел.).
В графе 12 рассчитываются затраты труда в сутки по формуле:
ч/сутки (5. 4)
1,74·1 = 1,47 ч/сут.
В графе 13 определяем затраты труда в год по формуле:
, ч/год (5. 5)
1,47·365 = 540 ч/год.
В графе 14 записывается потребное количество машин на выполнение операции (2 шт.).
Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости модернизированной машины ИСРК-12. Б =48000 тыс. руб.
Графы 16, 17, 18 годовые отчисления на амортизацию и ремонт.
, тыс. руб. (5. 6)
где а - норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию, %.
р - норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход, %.
48000· (14 + 18) /100 = 8960 тыс. руб.
В графе 19 приводится значение расхода топлива для выполнения операции данной машины в год:
; (5.7)
где: Gт - средний часовой расход топлива МТЗ-82.2, кг/ч,
n - число агрегат МТЗ-82.2 + ИСРК-12 шт,
Т. год - число часов работы агрегата в год, ч.
кг/год
Затраты на топливо определяем по формуле:
Сэ=W•i, (5.8)
где: i - стоимость 1кг. топлива, тыс. руб. (по состоянию на 01.01.2014 г. отпускная цена на 1 кг дизтоплива составляет 9600 руб/кг.)
Сэ=18805•9,6 = 58296 тыс. руб. =58,3 млн. руб.;
В графе 21 рассчитывается зарплата обслуживающему персоналу.
(5. 7)
где
Тсч - часовая тарифная ставка (Тсч = 3,763 тыс. руб/ч).
Часовую тарифную ставку определим по формуле:
;
где: С1 - тарифная ставка первого разряда (С1 = 260000 руб.);
- корректирующий коэффициент (принимаем равным 1,738);
- повышающий коэффициент (принимаем равным 1,8);
- тарифный коэффициент (для 5-ого разряда равен 1,73);
Тмес - среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 169,7 ч.)
540 ·3,763 = 6318,1 тыс. руб.
Прочие прямые затраты рассчитываются и заносятся в графу 22.
(5. 8)
где b - норма отчислений на мелкий инвентарь и спецодежду (b = 3…5%). Принимаем 3% от затрат на зарплату.
6318,1·0,03 = 189,5тыс. руб.
В графе 23 сводятся годовые эксплуатационные затраты.
(5. 9)
8960 + 58296 + 6318,1 + 189,5 = 73763,6 тыс. руб.
Полученные результаты сводим в таблицу 7.2.
Таблица 5.1 - Эксплуатационные издержки и их структура
№ п/п |
Наименование показателей |
Значения |
Отклонение |
||||
Базовый вариант |
Проектный вариант |
||||||
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% |
||||
1 |
Годовые отчисления на амортизацию и ремонт, тыс. руб. |
8960 |
18,7 |
9920 |
32,4 |
960 |
|
2 |
Годовая стоимость топлива, тыс. руб. |
58296 |
64,7 |
51906 |
53,8 |
-6390 |
|
3 |
Зарплата обслуживающему персоналу, тыс. руб. |
6318,1 |
16 |
5625,7 |
13,3 |
-692,4 |
|
4 |
Прочие прямые затраты, тыс. руб. |
189,5 |
0,4 |
168,8 |
0,4 |
-20,7 |
|
Итого, тыс. руб. |
73763,6 |
67620,5 |
-4143,1 |
Таким образом проведенная модернизация позволила снизить ежегодные эксплуатационные издержки более чем на 4143,1 тыс. руб. Это экономия достигнутая за счет снижения расходов по вышеперечисленным статьям.