Откорм стада численностью 1800 голов

курсовая работа

5. Расчет технико-экономических показателей

Технологические карты в животноводстве составляются для выбора и обоснования наиболее прогрессивного и экономически выгодного способа получения продукции.

Правильная разработка технологии производственных процессов получения продукции, оформленная в виде технологической карты, отражает весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства.

Методика расчета технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат. Составляющими годовых эксплуатационных затрат являются затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования и затраты на зарплату обслуживающего персонала.

Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования, продолжительности его эксплуатации в течении года,

коэффициенту загрузки и количеству машин.

Затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования.

Зарплата персоналу определяется по нормативу часовой тарифной ставки. [8] Тсч - часовая тарифная ставка (Тсч = 3,763 тыс. руб/ч).

Расчет технологической карты рассмотрим на примере операции "Измельчение кормов” по проектной технологической карте. Остальные операции рассчитываются аналогично.

В графе 1 римскими цифрами записывается порядковый номер операции.

В графе 2 записываем в технологической последовательности производственные операции, выполняемые на ферме.

В графе 3 записываем объем работ в сутки - количество измельчаемого корма, Qсут=14,7 т.

В графе 4 указывается число дней в году, в течении которых выполняется операция, D = 365 дней.

В графе 5 определяем годовой объем работ по формуле:

, (5. 1)

где Qсут - объем работ в сутки, т;

D - число дней в году, в течении которых выполняется операция, дней.

14,7·365 = 5365 т/год.

В графе 6 дают наименование и марку машин и оборудования, при помощи которых выполняют операцию. Принимаем раздатчик ИСРК-12.

В графе 7 указывают тип привода машины и мощность ВОМ трактора Беларус 82.2 (Nэдв=37,0 кВт).

В графе 8 приводим производительность машины за 1 час сменного времени (Qчас = 10 т/ч).

В графе 9 подсчитываем количество часов работы машины в сутки:

, ч/сутки (5. 2)

14,7/10,0 = 1,47 ч/сут.

В графе 10 определяем количество часов работы машины в год по формуле:

, ч/год (5. 3)

1,47·365 = 540 ч/год.

В графе 11 приводим число обслуживающего персонала (П = 1 чел.).

В графе 12 рассчитываются затраты труда в сутки по формуле:

ч/сутки (5. 4)

1,74·1 = 1,47 ч/сут.

В графе 13 определяем затраты труда в год по формуле:

, ч/год (5. 5)

1,47·365 = 540 ч/год.

В графе 14 записывается потребное количество машин на выполнение операции (2 шт.).

Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости модернизированной машины ИСРК-12. Б =48000 тыс. руб.

Графы 16, 17, 18 годовые отчисления на амортизацию и ремонт.

, тыс. руб. (5. 6)

где а - норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию, %.

р - норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход, %.

48000· (14 + 18) /100 = 8960 тыс. руб.

В графе 19 приводится значение расхода топлива для выполнения операции данной машины в год:

; (5.7)

где: Gт - средний часовой расход топлива МТЗ-82.2, кг/ч,

n - число агрегат МТЗ-82.2 + ИСРК-12 шт,

Т. год - число часов работы агрегата в год, ч.

кг/год

Затраты на топливо определяем по формуле:

Сэ=W•i, (5.8)

где: i - стоимость 1кг. топлива, тыс. руб. (по состоянию на 01.01.2014 г. отпускная цена на 1 кг дизтоплива составляет 9600 руб/кг.)

Сэ=18805•9,6 = 58296 тыс. руб. =58,3 млн. руб.;

В графе 21 рассчитывается зарплата обслуживающему персоналу.

(5. 7)

где

Тсч - часовая тарифная ставка (Тсч = 3,763 тыс. руб/ч).

Часовую тарифную ставку определим по формуле:

;

где: С1 - тарифная ставка первого разряда (С1 = 260000 руб.);

- корректирующий коэффициент (принимаем равным 1,738);

- повышающий коэффициент (принимаем равным 1,8);

- тарифный коэффициент (для 5-ого разряда равен 1,73);

Тмес - среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 169,7 ч.)

540 ·3,763 = 6318,1 тыс. руб.

Прочие прямые затраты рассчитываются и заносятся в графу 22.

(5. 8)

где b - норма отчислений на мелкий инвентарь и спецодежду (b = 3…5%). Принимаем 3% от затрат на зарплату.

6318,1·0,03 = 189,5тыс. руб.

В графе 23 сводятся годовые эксплуатационные затраты.

(5. 9)

8960 + 58296 + 6318,1 + 189,5 = 73763,6 тыс. руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 7.2.

Таблица 5.1 - Эксплуатационные издержки и их структура

№ п/п

Наименование

показателей

Значения

Отклонение

Базовый

вариант

Проектный

вариант

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

1

Годовые отчисления на амортизацию и ремонт, тыс. руб.

8960

18,7

9920

32,4

960

2

Годовая стоимость

топлива, тыс. руб.

58296

64,7

51906

53,8

-6390

3

Зарплата обслуживающему персоналу, тыс. руб.

6318,1

16

5625,7

13,3

-692,4

4

Прочие прямые затраты, тыс. руб.

189,5

0,4

168,8

0,4

-20,7

Итого, тыс. руб.

73763,6

67620,5

-4143,1

Таким образом проведенная модернизация позволила снизить ежегодные эксплуатационные издержки более чем на 4143,1 тыс. руб. Это экономия достигнутая за счет снижения расходов по вышеперечисленным статьям.

Делись добром ;)