3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

В технологическую схему кормления входят следующие машины: дробилка универсальная ДКМ-5; Смеситель СВШ-0,5; ИСРК-12Ф основной элемент производящий приготовление кормовой смеси и раздачу ее на кормовой стол.

Принципиальная схема приготовленя корма представляет собой загрузку в определенной последовательности кампонентов корма с последующим их перемешиванием и доизмельчением.

Кормораздатчик ИСРК-12Ф оснащен загрузочной фрезой предназначенной для загрузки травяного и кукурузного силоса прямо из траншеи. Выемка и загрузка силоса фрезой осуществляется вертикальными слоями без нарушения целостности прилегающих слоев, что предохраняет корм от вторичной ферментации. Реверсивная фреза позволяет производить загрузку силоса по всей высоте траншеи до 4 метров с производительностью не менее 3,0 тонн за 5 минут. Загрузка силоса фрезерным погрузчиком и смешивание компонентов корма в смесительном бункере кормораздатчика происходит одновременно

Кормораздатчик состоит из тягового устройства, бункера, главного двухскоростного редуктора, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма раздачи кормов, привода рабочих органов, тормозной системы, автономной гидросистемы, оси тормозной с колёсами, загрузочной фрезой.

Тяговое устройство - сварная конструкция, жестко закрепленная на бункере и служащая для сцепки с тяговым органом трактора при помощи серьги. На нем установлена регулируемая по высоте опора.

Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а в вертикальной поперечной плоскости - призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплены масляной бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма и управления рабочими органами.

Имеются также смотровая площадка и лестница для подъема на площадку. Сзади бункера предусмотрено решетчатое окно для загрузки вручную различных сыпучих добавок и премиксов. В нижней призматической части бункера по его оси установлены два смешивающее-измельчающих шнека. Для доизмельчения массы по всей длине витков шнеков установлены ножи, имеющие волнистую кромку лезвия с насечкой.

Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компанентов в середину бункера. В средней части шнеков предусмотрены лопасти, направляющие потоки массы вверх.

Слева по ходу кормораздатчика в средней части бункера установлен выгрузной скребковый транспортер с гидроприводом. Угол наклона транспортера регулируется гидроцилиндром, а норма выдачи кормосмеси - шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шиберной заслонки контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и метками, нанесенными на специальную линейку, закрепленную на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортер фиксируется в вертикальном положении.

Справа по ходу движения в средней части бункера установлен выгрузной латок для раздачи приготовленной кормосмеси на кормовой стол.Подем и опускание лотка производят вручную. Регулировка нормы выдачи осуществляется так же, как и на выгрузном транспортере.

Весовой механизм предназначен для взвешивания непосредственно раздатчиком загружаемых компонентов смеси. Он состоит из нагрузочного устройства, управляющего контролера и коммуникационных цепей.

Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показателей на индикаторе дисплея, блокировку системы взвешивания при переездах агрегата к местам догрузки.

Привод рабочих органов кормораздатчика производится от главного двухскоростного редуктора, установленного в передней части бункера.

Привод шнеков осуществляется цепными передачами, а остальных рабочих органов - с помощью автономной гидросистемы, включающей гидронасос и гидромотор привода выгрузного транспортера, гидроцилиндры привода шиберо и наклона транспортера, гидробак, гидрораспределители, контрольные приборы и предохранительную арматуру. Передача мощности от ВОМ должна быть 540 мин?№.

Тормозная система состоит из пневмопривода и стояночного тормоза.

Привод тормозов осуществляется от пневмосистемы трактора, а привод стояночного тормаза - ручной, механический.

Ходовая система представляет собой мост с колёсами. Балка моста с колёсами соединяется с бункером.

Кормораздатчик используется только на территории фермы и агрегатируется с трактором класса 1,4.

Управление органами кормораздатчика, кроме стояночного тормаза, осуществляется из кабины трактора.

Привод транспортера, открывание и закрывание боковых заслонок производится от гидросистемы кормораздатчика из кабины с помощью пульта дистанционного управления, а привод рабочих органов и гидросистемы кормораздатчиков - от ВОМ трактора.

Пневмопривод тормозов кормораздатчика подключен к пневмоприводу трактора и управляется совместно с тормозами трактора. Управление стояночным тормозом производится с помощью рычага, установленного на раме кормораздатчика.

Управление работой фрезерного оборудования осуществляется как из кабины трактора, так и вне кабины при помощи дистанционного пульта управления.

Норма выдачи кормов регулируется изменением скорости транспортера и шиберной заслонки выгрузного шнека и подбирается опытным путем. Скорость транспортера измеряется гидромотором, управляемым из кабины трактора. Также регулируется высота подъема транспортера.

Скорость вращения фрезы зависит от увеличения уменьшения числа оборотов ВОМ трактора. Для изменения скорости опускания стрелы служит клапан «+» или «-» на передней панели кормораздатчика.

Вращение смешивающее -измельчающих шнеков регулируется переключением скоростей главного редуктора и вместе с изменением числа оборотов ВОМ трактора позволяет получить четыре скорости вращения, что в свою очередь дает возможность подбирать наилучшие режимы в зависимости от исходных компонентов кормосмеси.

Приготовление и раздача корма происходит следующим образом.

Загрузка компонентов корма в бункер машины производится с помощью погрузчиков. После загрузки происходит измельчение и смешивание компонентов двумя противоположно вращающимися шнеками сножами в течение 5…7 мин до получения однородной смеси.

При кормлении различными компонентами необходимо использовать следующий порядок загрузки кормов в кормораздатчик:

сыпучие корма

длинноволокнистые корма

измельченный прессованный корм

жидкие продукты

Выбор горизонтального миксера обусловлен способом хранения грубых сочных кормов и простотой их из влечения такой техникой. Такой миксер достаточно точно дозирует готовую кормовую смесь при раздаче на кормовой стол. Однако более агрессивно доизмельчает основные корма, при длительном перемешивании, может даже нарушиться структурность рациона.

Смешиванием называется процесс механического перемешивания частиц материала, в результате которого в любом объеме смеси содержится заданное количество составляющих ее ингредиентов. На данной ферме я взяла смеситель марки СВШ-0.5 с подачей корма 2,5 т/ч мощностью 2,2 кВт.

Дробилка ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна.

Корм загружается через зерновой бункер. Для получения необходимой степени измельчения предварительно открывают заднюю крышку дробильной камеры, вставляют соответствующее сменное решето и снова закрывают крышку, до отказа затянув замки. При нажатии пусковой кнопки включается электродвигатель, который через фрикционную муфту приводит в действие дробилку. Величина подачи зерна в дробильную камеру регулируется поворотной заслонкой, расположенной в выходной горловине бункера. Оптимальную величину подачи определяют по амперметру-индикатору.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, ВЫБОР МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Расчёт запаса кормов и объёма хранилищ

Таблица 2 Суточная и годовая потребность в кормах

Суточный расход каждого вида корма определяется для стойлового периода по формуле:

, кг/сут. (1)

где q1, q2, …, qn- среднесуточная норма корма на 1 животное

различных групп,кг/гол.;

т1, m2, …,mn-количество животных в группе.

Qсилос=127*20,9+57*16,5+7*16,5+39*12,2=4186,1 кг/сут.

Qсенаж=127*9,2+57*8,2+7*8,2+39*9,2=2051,8кг/сут.

Qсено=127*2,5+57*4,2+7*8,2+39*5,4=796,7 кг/сут.

Qконц.=127*4,2+57*6,3+7*6,3+39*2,1=1018,5 кг/сут.

Годовая потребность в кормах определяется по выражению:

, кг (2)

где t3 - продолжительность зимнего стойлового периода

( t3 = 210 дней);

kпот - коэффициент, учитывающий потери во время хранения и транспортировки (kпот=1,01-концентрированные корма, kпот= 1,03 - корнеплоды, kпот= 1,1 - сено, силос, сенаж, kпот= 1,05 - зеленая масса).

Qсилос=4186,*365*1,1=1680719 кг/год

Qсенаж=2051,8*365* 1,1=823797,7кг/год

Qсено=796,7*365*1,1=319875 кг/год

Qконц.=1018,5*365*1,01=375470 кг/год

Полученные данные сводим в табл. 3.

Таблица 3Суточная и годовая потребность в кормах

Общая вместимость хранилищ для хранения годовых запасов кормов:

, мі (3)

где Qгод - годовая потребность в кормах, кг;

- объемная масса (плотность) корма, кг/м3 (приложение 5).

Vсилос=1680719/600=2801,2мі

Vсенаж=823797,7/500=1647,6мі

Vсено=319875/80=3998,4 мі

Вместимость бункеров для концентратов:

, (4)

где Qсут - суточная потребность комбикорма, кг;

- плотность комбикорма, кг/м3;

- коэффициент использования вместимости

бункера, =0,8…0,9.

Vконц.= 3*1018,5/500*0,8=7,6 мі

По результатам расчета делают выбор типа, и объема хранилищ.Необходимое число хранилищ определим по формуле

(5)

где Vx - вместимость хранилища, м3;

- коэффициент использования вместимости хранилищ.

Nсилос=2801,2/1500*0,98=2 шт.

Nсенаж=1647,6/2000*0,95=1 шт.

Nсено.=3998,4/3000*0,8=2 шт.

Для концентратов подойдет бункер вместимостью 500 м3.

Nконц= 7,6 /500*0,65=1 шт.

Из приведенных расчётов видно, что для хранения годового запаса кормов на ферме необходимо иметь две силосные траншеи вместимостью 1500мі каждая. Сенажную траншею размером 2000 мі. Также необходимо разместить навес для хранения сена и бункер для концентратов.