2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии приготовления грубых кормов
К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25 % по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40 % трудноперевари-мой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.
Одна из основных операций механической обработки грубых кормов -- измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота -- 40…50, для лошадей -- 30…40, для овец -- 20…30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм.
Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1 -- измельчение; 2 -- измельчение--дозирование--смешивание; 3 -- измельчение--запаривание--дозирование--смешивание; 4 -- измельчение--биологическая или химическая обработка--дозирование--смешивание; 5 -- сушка--измельчение в муку--дозирование--смешивание; 6 -- сушка--измельчение в муку--гранулирование; 7 -- измельчение--сушка-брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.
Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.
Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.
С учетов того, что на ферме в качестве грубых кормов используются сено и солома принимаем вторую схему обработки (рис. 1).
Приготовление кормосмесей в рассыпном и гранулированном виде производится в кормоцехах.
Кормоприготовительный цех гранулированных и рассыпных кормосмесей производительностью 1,5…2,0 т/ч (ТП. 814-98). В состав кормоцеха (см. лист 2 графической части) входят технологические линии переработки грубых кормов; приготовления травяной муки; приготовления рассыпных кормосмесей; гранулирования кормосмесей; измельчения корне- и клубнеплодов.
Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема ПТЛ приготовления грубых кормов.
Рабочий процесс приготовления кормов протекает следующим образом. Грубые корма влажностью 12…15 % измельчаются фуражиром ФН-1,2 на месте их хранения, доставляются к кормоцеху самосвальными транспортными средствами и выгружаются в приемный бункер-дозатор КТУ-10, откуда поступают в дробилку КДУ-2. Измельченная масса поступает в бункера-накопители и из них в агрегат ОКЦ-15. Для приготовления травяной муки в кормоцехе установлен агрегат АВМ-0,65.
Приготовление рассыпных кормосмесей из фуражного зерна, белкововитаминных минеральных добавок, травяной муки и измельченных грубых кормов осуществляется на агрегате ОКЦ-15. Готовые концентрированные корма транспортируются в склад, сблокированный с кормоцехом (типовой проект 817-94) или в гранулятор ОГМ-1,5, откуда транспортером подаются в склад.
Линия измельчения корне- клубнеплодов состоит из измельчителя ИКС-5М и выгрузного транспортера.
Установленная мощность оборудования 352 кВт, обслуживающий персонал 6 человек.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
- 1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья
- 1.3 Обоснование распорядка дня работы фермы
- 1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
- 1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
- 1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
- 1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
- 2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления грубых кормов
- 2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии приготовления грубых кормов
- 2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
- 3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
- 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА
- 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
- 5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления грубых кормов
- 5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
- заключение
- 4.3 Современные схемы и технологии приготовления и раздачи кормов
- Автоматизация приготовления кормов в кормоцехе корк-15
- 2.3.1 Приготовление кормов
- Приготовление кормов
- 4. Проектирование поточно-технологической линии
- 22.5. Технологические линии приготовления кормов. Кормоприготовительные цехи
- 2. Машины и оборудование для приготовления грубых кормов.
- 2.6. Расчет количества производственных зданий при специализации