3.2.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке ?hi, Па

(3.13)

Где

с - средняя плотность агента сушки, кг/м³;

- коэффициент местного сопротивления агенту сушки на входе в вентилятор.

Принимаем =0,8 для камер периодического действия с осевыми вентиляторами.

Определение средней плотности агента сушки с, кг/м³

(3.14)

Участок 1 Вентилятор

(3.15)

Па.

Участок 2 Прямой канал

(3.16)

где - коэффициент трения;

l2 - длина участка, м;

u2, - периметр канала, м.

Принимаем =0,016 для металлических каналов.

Определяем периметр канала u2, м:

u2=2В+2Н1, (3.17)

u2=2·6,6+2·1,2=15,6м;

Участок 3, 15, 6, 13 Поворот под углом 900

(3.18)

где - коэффициент сопротивления для участка поворота потока под углом 90, =1,1.

Па.

Участок 4 Калорифер

(3.19)

где nP - количество рядов калориферов перпендикулярных потоку сушильного агента, nP=2;

?hK - сопротивление движению агента сушки через калорифер, Па, ?hK=10 Па, для биметаллических труб.

(3.20)

Участок 4, 16 Боковые каналы

(3.21)

где l - высота сушильного пространства, м.

Па.

Участок 6,9,12 Вход в штабель (внезапное сужение):

, (3.22)

где - коэффициент сопротивления для внезапного сужения потока, =0,18.

Па.

Участок 8,11 Штабель

(3.23)

где - коэффициент сопротивления потока в штабеле, =11,5. Принимаем: для штабеля с толщиной прокладок SПР=25 мм и толщиной досок S=25 мм.

Па.

Участок 9,12 Выход из штабеля (внезапное расширение)

, (3.24)

где - коэффициент сопротивления потока при внезапном расширении потока, =0,25.

Па.

Расчет сопротивлений движению агента сушки на каждом участке приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Подсчет сопротивлений