3. Аэродинамический расчет
Современные лесосушильные камеры проектируются и строятся только с принудительной циркуляцией агента сушки, осуществляемой центробежными или осевыми вентиляторами. Конечной целью аэродинамического расчета является выбор типа и номера вентилятора, а также определение теоретической мощности вентилятора и установленной мощности электродвигателя вентиляторной установки.
3.1 Расчет потребного напора вентилятора
Полное давление (напор) вентилятора, Рв, Па, определяют по формуле
Рв = hст + hд,(3.1)
где hст - статический напор, Па;
hд - динамический напор, Па.
Центробежный или осевой вентилятор с приводом и системой подключения к нему воздуховодов принято называть вентиляторной установкой.
Вентиляторная установка может иметь незамкнутую (работающую на выхлоп) или замкнутую систему воздуховодов.
Во всех камерах, кроме эжекционных, вентиляторные установки имеют замкнутую систему воздуховодов.
В замкнутой системе величину hд можно не учитывать. В этом случае вентилятор приводит в движение всю массу агента сушки в системе только при пуске. В дальнейшем необходим только статический напор hст, т.е. напор на преодоление всех сопротивлений в системе циркуляции (Нв = hст).
Статический напор, Па, определяют по формуле
где с - плотность агента сушки, кг/м3;
х - скорость циркуляции агента сушки на участках системы, м/с;
l - длина участка (канала), м;
dэк- эквивалентный диаметр, м;
о - коэффициент трения о стенки каналов и воздуховодов [1];
ж - коэффициент местных потерь (сопротивлений) [1].
Первое слагаемое в формуле (3.2) представляет собой сумму сопротивлений на трение на всех прямых участках сети, второе - сумму местных сопротивлений на всем пути циркуляции.
В замкнутых системах циркуляции сумма местных сопротивлений - основная величина.
Эквивалентный диаметр, м, определяют по формуле
, (3.3)
где f - площадь сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки, м2;
u - периметр канала в той же плоскости, м.
- Введение
- 1. Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры
- 2. Технологический расчет проектируемого цеха
- 2.1 Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
- 2.2 Определение производительности камер в условном материале
- 2.3 Определение необходимого количества камер
- 2.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- 2,5 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- 2.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха или перегретого пара
- 2.7 Определение расхода тепла на сушку
- 2.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- 2.7.2 Определение расхода тепла на испарение влаги из древесины
- 2.7.3 Потери тепла через ограждения камеры
- 2.8 Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.8.1 Система теплоснабжения камеры
- 2.8.2 Расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.9 Определение расхода теплоносителя на сушку пиломатериалов
- 2.9.1 Расход горячей воды на 1 м3 расчетного материала
- 2.9.2 Расход теплоносителя на камеру
- 2.9.3 Расход теплоносителя на сушильный цех
- 2.9.4 Среднегодовой расход теплоносителя на сушку всего заданного объема пиломатериалов, кг/год
- 2.10 Определение диаметров труб системы теплоснабжения камеры
- 3. Аэродинамический расчет
- 3.2 Аэродинамический расчет
- 3.2.1 Составление аэродинамической схемы камеры
- 3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- 3.2.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке ?hi, Па
- 3.3 Выбор вентилятора
- 3.4 Выбор электродвигателя
- Заключение