2.10 Определение диаметров труб системы теплоснабжения камеры
Диаметр главной магистрали dмаг, м, в сушильном цехе определяется по формуле:
(2.60)
гдеплотность пара, кг/м3;
скорость движения горячей воды, принимается для магистралей 2 м/с.
Диаметр отвода к коллектору камеры, м, определяется по формуле:
(2.61)
где Ркам.пр - расход пара на камеру для зимних условий в период прогрева, кг/ч;
принимается 2 м/с.
Диаметр подающего трубопровода к калориферу камеры, м, определяется по формуле:
(2.62)
где Ркам.суш- расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч;
принимается 1 м/с.
Диаметр увлажнительной трубы, м,
(2.63)
Рассчитанные значения диаметров труб сравниваются со стандартными диаметрами (условным проходом) и принимаются ближайшие большие значения по ГОСТ 3262-75 "Трубы стальные электросварные с прямым швом". По стандартным диаметрам принимаем: dмаг=200мм; dкам=150мм; dк=150мм; dувл=100мм.
- Введение
- 1. Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры
- 2. Технологический расчет проектируемого цеха
- 2.1 Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
- 2.2 Определение производительности камер в условном материале
- 2.3 Определение необходимого количества камер
- 2.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- 2,5 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- 2.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха или перегретого пара
- 2.7 Определение расхода тепла на сушку
- 2.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- 2.7.2 Определение расхода тепла на испарение влаги из древесины
- 2.7.3 Потери тепла через ограждения камеры
- 2.8 Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.8.1 Система теплоснабжения камеры
- 2.8.2 Расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.9 Определение расхода теплоносителя на сушку пиломатериалов
- 2.9.1 Расход горячей воды на 1 м3 расчетного материала
- 2.9.2 Расход теплоносителя на камеру
- 2.9.3 Расход теплоносителя на сушильный цех
- 2.9.4 Среднегодовой расход теплоносителя на сушку всего заданного объема пиломатериалов, кг/год
- 2.10 Определение диаметров труб системы теплоснабжения камеры
- 3. Аэродинамический расчет
- 3.2 Аэродинамический расчет
- 3.2.1 Составление аэродинамической схемы камеры
- 3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- 3.2.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке ?hi, Па
- 3.3 Выбор вентилятора
- 3.4 Выбор электродвигателя
- Заключение