2,5 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
Объем циркулирующего агента сушки Vц, м3/с, определяют по формуле:
, (2.11)
где wшт - расчетная (заданная) скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с;
Fж.сеч.шт - площадь живого сечение штабеля, м2.
Расчетная скорость циркуляции агента сушки через штабель wшт=2,5 м/с.
Vц =2·8,45= 16,9 м3/с.
Площадь живого сечения штабеля Fж.сеч.шт, м2, определяют по формуле:
, (2.12)
где n - количество штабелей в плоскости, перпендикулярной входу циркулирующего агента сушки;
l, h - длина и высота штабеля, м;
вв - коэффициент заполнения штабеля по высоте.
Количество штабелей в плоскости, перпендикулярной входу циркулирующего агента сушки n = 1.
Коэффициент заполнения штабеля по высотевв = 0,56.
Fж.сеч.шт= 1·6,5 ·2,6(1-0,5)= 8,45 м2.
Определение параметров агента сушки на выходе из штабеля
Влагосодержание агента сушки на выходе из штабеля d2, г/кг, определяется по формуле:
(2.13)
Температура агента сушки на выходе из штабеля t2, °С, определяется по формуле:
(2.14)
Удельная энтальпия влажного воздуха на выходе из штабеля h2, кДж/кг, равна:
h2= h1=330,5 кДж/кг (2.15)
Плотность влажного воздуха с2, кг/м3, на выходе из штабеля определяем по выражению:
(2.16)
кг/м3
Приведённый удельный объём сухого воздуха, м3/кг, на выходе из штабеля определим по формуле:
хПР2=4,62·10-6Т2·(622+d2), (2.17)
хПР2=4,62·10-6·275,9·(622+105,103)=0,926 м3/кг.
Таблица 2.3 - Параметры агента сушки на выходе из штабеля
Параметры |
t2, оС |
ц2 |
d2, г/кг |
h2, кДж/кг |
с2, кг/м3 |
хПР2, м3/кг |
|
Значение |
56,3 |
0,62 |
105,103 |
330,5 |
1,001 |
0,926 |
Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, кг/кг,
(2.18)
кг/кг
Уточнение объема Vц, м3/с, и массы G, кг/с, циркулирующего агента сушки:
(2.19)
(2.20)
- Введение
- 1. Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры
- 2. Технологический расчет проектируемого цеха
- 2.1 Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
- 2.2 Определение производительности камер в условном материале
- 2.3 Определение необходимого количества камер
- 2.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- 2,5 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- 2.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха или перегретого пара
- 2.7 Определение расхода тепла на сушку
- 2.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- 2.7.2 Определение расхода тепла на испарение влаги из древесины
- 2.7.3 Потери тепла через ограждения камеры
- 2.8 Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.8.1 Система теплоснабжения камеры
- 2.8.2 Расчет поверхности нагрева калорифера
- 2.9 Определение расхода теплоносителя на сушку пиломатериалов
- 2.9.1 Расход горячей воды на 1 м3 расчетного материала
- 2.9.2 Расход теплоносителя на камеру
- 2.9.3 Расход теплоносителя на сушильный цех
- 2.9.4 Среднегодовой расход теплоносителя на сушку всего заданного объема пиломатериалов, кг/год
- 2.10 Определение диаметров труб системы теплоснабжения камеры
- 3. Аэродинамический расчет
- 3.2 Аэродинамический расчет
- 3.2.1 Составление аэродинамической схемы камеры
- 3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- 3.2.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке ?hi, Па
- 3.3 Выбор вентилятора
- 3.4 Выбор электродвигателя
- Заключение