4. Детальная разработка технологических показателей основного оборудования

Передувочный бак К7-ФП2-Е (рисунок 2) предназначен для пневмотранспортирования мясных, жировых и нежировых мягких конфискатов. Устанавливают его в цехах непосредственно на месте получения сырья. Передувочный бак включает собственно бак 1 и пульт управления 3, состоящий из пневмошкафа 8 и электрошкафа 7. Бак вертикального типа, имеет цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем и плоской верхней крышкой, снабженной конической загрузочной горловиной с затвором. К центру днища приварена напорная труба 2.

В электрошкафу 7 установлены понижающий трансформатор, сигнальные лампы и сирена 6 звуковой сигнализации. В пневмошкафу 6 (рисунок 3) смонтированы трехходовой кран 4 для подачи сжатого воздуха в бак и пневмораспределитель 3 для управления затвором. Заслонка 9 затвора закреплена на оси 8, а на другом конце оси, выходящем за пределы бака, укреплен рычаг 7, соединенный со штоком пневмоцилиндра 14. На трубопроводе сжатого воздуха 13 установлены манометр 2 и предохранительный клапан 1, а на обечайке бака -- датчик уровня 12. Для санитарной обработки бака через проходной кран 5 подается острый пар. Загружается бак при открытом затворе. Когда сырье касается контактов датчика уровня, включается световая и звуковая сигнализация. Далее передувкой управляют вручную с пульта -- рукоятками 4 и 9, включающими трехходовой кран и пневмораспределитель. Рукоятки механически сблокированы так, что исключены подача сжатого воздуха в бак при открытом затворе и открытие затвора при наличии давления в баке.

Геометрический объем бака 0,1 м³, рабочий -- 0,7 м³, рабочее давление воздуха 0,3 МПа. Наибольший размер транспортируемых кусков 100 х 100 х 100 мм. Масса бака 235 кг.

Измельчитель Г7-ФИР (рисунок 6) предназначен для измельчения мясокостного сырья (говяжьи головы, путовые суставы, мороженая рыба). Он состоит из следующих основных частей: корпуса, рамы, барабана, шнека мясорубки с режущим инструментом, привода, загрузочного бункера и натяжного ролика.

Технические характеристики пресса представлены в таблице 1.

Корпус измельчителя 1 сварной конструкции. Его торцевые стенки являются опорами подшипников барабана дробилки. К задней съемной крышке корпуса крепится контрнож. Зазор между контрножом и ножом барабана дробилки должен быть не менее 5-6 мм. Нижняя наклонная часть корпуса и выступающая часть трубы мясорубки имеют двойные стенки. При переработке мороженого сырья в эти полости следует подавать горячую воду.

Рама 2 цельносварной конструкции выполнена из швеллерного проката, снизу которой крепятся четыре амортизатора.

Барабан 3 дробилки состоит из шести дисков с ножами, вала, двух радиально-сферических двухрядных роликоподшипников, муфты и шкива.

Диски запрессованы на вал со шпонкой и застопорены разрезной гайкой с резьбой. Ножи в диске закреплены стальными прижимами.

Вылет ножа регулируется болтами и должен быть не менее 12 мм. Барабан в сборе статически отбалансирован. Допустимый дисбаланс 1,5 кгхсм; торцевые плоскости барабана закрыты стальными дисками.

Шнек с режущим инструментом 4 состоит из следующих частей: шнека сварной конструкции с переменным шагом, приемной решеткой 14, которая крепится к корпусу двумя винтами, двух решеток 10 и 11 с отверстиями диаметром 20 и 36 мм и двух ножей 9.

Режущий инструмент изготавливается из стали 40Х с последующей термообработкой. Барабан измельчителя приводится во вращение электродвигателем 5. Ведомая полумуфта барабана 12 одновременно служит шкивом для привода шнека через клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется натяжным роликом 7. Кронштейн ролика шарнирно соединен с рамой и подпружинен.

Одноступенчатый привод 13 шнека передает вращение от ведомого шнека к режущему инструменту. Крепление его осуществляется болтами к стенке корпуса. Привод шнека 13 представляет собой вертикальный одноступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 4,77. Его корпус выполнен из серого чугуна и имеет две пробки: через нижнюю сливается отработанное масло, через верхнюю - проверяется уровень масла в редукторе. В корпусе имеется отверстие для смазки упорного подшипника.

Зубчатые колеса выполнены взаимозаменяемыми соответственно шестерней и колесом бортовой передачи трактора ДТ-54.

Вал привода опирается на два шарикоподшипника. Осевое усилие от шнека воспринимается упорным шарикоподшипником. Регулировка шарикоподшипников проводится прокладками под крышки.

Загрузочный бункер 6 представляет цельносварную конструкцию из листового проката, снабжен заградительной шторой и откидным столом. В верхней части бункера установлен коллектор для его промывки.

В измельчитель Г 7-ФИР мясокостные продукты подаются через бункер 6 на барабан, где предварительно измельчаются и передаются на шнек, затем к режущему механизму для окончательного измельчения.

Перед пуском измельчителя рекомендуется:

- для безопасной работы измельчитель должен быть установлен на бетонном основании с фундаментными болтами;

- загружать измельчитель следует со стола, установленного по высоте на 80-100 мм выше ножевого барабана (желательные размеры стола 1200x1200 мм);

- под горловиной режущего механизма необходимо сделать приямок, куда устанавливают транспортирующее устройство для удаления измельченного продукта;

- при работе измельчителя (особенно в зимний период) следует подогревать горловину режущего механизма и корпус паром, для чего предусмотрена камера подогрева со штуцерами ввода пара и вывода конденсата;

- после окончания работы измельчителя приемный бункер, ножевой барабан, шнек с режущим механизмом необходимо промывать горячей водой. Конденсат и воду после мойки следует сливать в общую канализацию.

Котел ОПК-1,25 (рисунок 7) состоит из внутреннего 2 и наружного 1 цилиндрических корпусов с коническими днищами, образующими паровую рубашку. Пар в рубашку подводится в верхней части наружного корпуса, а конденсат отводится из конусного дна через сливной патрубок с вентилем. Внутри котла на валу 6 установлена мешалка 4, имеющая вертикальные и горизонтальные лопасти. Нижний конец вала закреплен в радиально-упорном подшипнике 14, а верхний соединен муфтой с червячным редуктором 9. На валу сделан паз, по которому скользит шпонка, установленная в верхней втулке мешалки. Мешалку можно поднимать; для облегчения подъема служат противовесы 7. Приводится во вращение мешалка электродвигателем 10 через клиноременную передачу и червячный редуктор 9. Жир сливается через шарнирно закрепленную поворотную трубу 12 и патрубок с вентилем 13. Через патрубок в центре конического днища и вентиль 15 сливается остаток (фуза).

Котлы типа ОПК изготовляют внутренним объемом 0,85; 1,25 и 2,3 м³. Мощность привода всех котлов 2,8 кВт, частота вращения мешалки 0,21 с-1. Рабочее давление пара в рубашке 0,3 МПа. Масса котлов в зависимости от объема составляет от 994 до 1773 кг.

Шнековый пресс Б6-ФОА (рисунок 11) состоит из следующих основных узлов: станины и главного привода; зеерного цилиндра; механизма регулировки конуса; подпрессователя; горизонтального питателя; трубопроводов для пара и воды; электрооборудования.

На станине крепятся все узлы и механизмы пресса. Она состоит из корпуса 1 редуктора привода прессующего шнекового вала, задней стенки и корыта 8, закрепленных на общей раме. К корпусу редуктора крепится корпус 12 питающего шнека 6. Задняя стенка служит для подсоединения механизма регулировки конуса и упорного кольца, к которому присоединяется зеерный цилиндр 6.

Привод прессующего шнекового вала и питающего шнека осуществляется от электродвигателя мощностью 30 кВт через трехступенчатый редуктор. Электродвигатель А02-72-4 мощностью 30 кВт и частотой вращения 24,3 с-1 фланцевого исполнения крепится к крышке редуктора и имеет удлиненный вал, на конце которого на шлицах установлена шевронная шестерня редуктора.

На валу 13 на подшипниках скольжения устанавливается питающий шнек 2 и на шпонках четыре последовательных звена прессующего шнека. Между звеньями устанавливаются цилиндрические промежуточные кольца. Внешний диаметр шнеков питающего 0,176 м, прессующего 0,175 м, а частота вращения соответственно 0,98 с-1и 0,33 с-1. Оба шнека имеют переменный шаг. Для охлаждения вал шнека имеет отверстие, в котором циркулирует вода, подаваемая через удлинитель 14 с грундбуксой.