5.5 Расчет эксплуатационных затрат

Норма расхода топлива на единицу выполненной работы определяется по формуле:

q_га =

где: Q_mp, Q_mx, Q_o - значение среднего часового расхода соответственно при рабочем ходе, на холостых переездах и поворотах во время остановок агрегата с работающим двигателем.

Q_mp = 25; Q_mx = 16; Q_o = 2.5

где: Т_p, Т_px, Т_о - соответственно за смену рабочего времени, общее время на холостых переездах и повороты агрегата и время на остановки агрегата, составляющие баланса времени смены.

Т_см = Т_p + Т_x + Т_ето + Т_техн + Т_физ = 8,8+ 0,35 + 0,8 + 0,13 + 0,7 = 10.78 ч

где: Т_ето - время на ежемесячное ТО агрегата.

Т_техн - время на технологическое обслуживание агрегата.

Т_физ - затраты времени на физиологические потребности механизатора.

Т_ето - 0,8 ч

Определяем цикловые составляющие времени смены.

Чистое время за 1 цикл работы:

t_рц =2L_p/V_p+2L_x/V_x;

t_рц= 2*1,377/5+2*55,7/3,5=0,5 ч.

Время на технологическое обслуживание агрегата составит:

Т_техн = (2 L_p / L_техн) t_oc, T_техн = 2 1377,4/13,50,023=4,6 ч

где: t_oc - время одной технологической обстановки в часах, сменного времени.

t_oc = 0,023

Число циклов за смену составит:

n_ц = Т_см / t_ц= 8/0,5=16

Составляющие времени смены:

Т_р = 8,8 ч

Т_х = 0,35 ч

Суммарное время остановок агрегата за смену с работающим двигателем:

Т_о = 1,76 ч

Производительность агрегата за смену составит:

W_см = 0,1 В_р U_p = 0,1 4,2 5 = 2,1 га

Коэффициент использования времени смены:

К_см = = = 0,72

q_га = Q_p T_p + Q_x T_x+ Q_o T_o/ W_см= (258,8+160,35+2,51,76)/10=23л/га

З_т = ; чел/га

W_ч = 0,1 В_р U_p К_см = 0,1 1,4 6,15 0,72 = 0,54 га

З_т = 1/5,4= 0,2чел/га

Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:

А_о = N_кр/ W, кВт • ч/га

А_о = 32,4/3,8 = 8,5 кВт • ч/га

5.6 Контроль и оценка качества работы

Таблица 18