3.2 Определение расчетной производительности измельчителя
Рабочий процесс заключается в растирании продукта измельчающим барабаном. Производительность машины может быть определена из геометрических и кинематических соображений по формуле [4, с. 32]:
,(3.1)
где Q - расчетная производительность, г/с;
a - рабочий зазор, принимается в зависимости от помола (при мелком помоле -
0,1…0,2 мм, среднем - 0,2…0,4 мм, крупном - 0,5…0,8 мм);
l - длина барабана, l = 340 мм;
v3 - скорость продукта в зазоре, см/с;
с - плотность продукта, г/см3;
ш - коэффициент заполнения дробильного пространства.
Скорость продукта в зазоре принимаем как и линейную скорость барабана [5, с. 44]:
,(3.2)
где V3 - скорость барабана, см/с;
Rб - радиус барабана, см;
T - время одного полного оборота, с.
Период вращения находится по формуле [5, с. 46]:
,(3.3)
где n - число оборотов барабана;
t - время, за которое совершено n-е количество оборотов.
Электродвигатель имеет 940 об/мин. и передает свой крутящий момент через редуктор 4с-80-12,5 с передаточным отношением і=12,5. Отсюда следует, что
об/мин.(3.4)
Откуда
Плотность продукта выбирается из таблицы (лист графической части).
Коэффициент заполнения дробильного пространства ш, для нашей конструкции лежит в пределах ш=0,5…0,7 и зависит от свойств измельчаемого материала и рабочего зазора.
Расчетная производительность для различных культур с различной степенью измельчения составит, например, для ячменя:
-мелкий помол:
;
-средний помол:
;
-крупный помол:
Аналогично рассчитывается производительность для кукурузы, овса, пшеницы, гороха. Расчетные данные сводим в таблицу. Исходя из данных таблицы (лист графической части) можно сделать вывод, что средняя расчетная производительность составит:
- при мелком помоле:
;
- при среднем:
;
- при грубом:
.
- аннотация
- Введение
- 1.1 Общие сведения о хозяйстве
- 1.2 Анализ внутрихозяйственной специализации
- 1.3 Анализ цеха механизации
- 1.4 Обоснование темы дипломного проекта
- 2. Технологическая часть
- 2.1 Технологии обработки кормов
- 2.2 Способы измельчения кормов
- 2.3 Машины и рабочие органы для измельчения кормов
- 2.4 Физико-механические свойства зерновых кормов
- 2.4.1 Физические свойства зерновых кормов
- 2.4.2 Механические свойства зерновых кормов
- 2.5 Анализ степени измельчения
- 3. Конструкторская разработка
- 3.1 Обоснование конструкции измельчителя зерновых кормов
- 3.2 Определение расчетной производительности измельчителя
- 3.3 Прочностные расчеты
- 3.3.1 Расчет вала на прочность
- 3.3.2 Выбор электродвигателя
- 3.3.3 Выбор подшипников
- 3.3.4 Расчет шпоночного соединения
- 3.4 Обоснование и расчет параметров бункера
- 3.4.1 Обоснование геометрических размеров бункера
- 3.4.2 Расчет выгрузного отверстия
- 4. Охрана труда
- 4.1 Охрана труда на фермерском предприятии
- 4.2 Расчет вентиляции
- 4.3 Расчет освещения
- 4.4 Расчет контурного заземления
- 4.5 Безопасность проектируемого измельчителя зерновых кормов
- 5. Экономическое обоснование проекта
- Заключение